关于2022年浙江省重点新材料首批次应用示范指导目录的公示
为更好地引导和推动重点新材料的产业化和规模化应用，在各地经信局和院校推荐的基础上，经初审和专家评审，我厅编制了《2022年浙江省重点新材料首批次应用示范指导目录》，现予公示。
在公示期限内，各相关单位和个人均可通过来信、来电、来访的形式，向浙江省经济和信息化厅反映公示对象存在的问题。
公示时间：2022年8月1日-8月8日。
联系方式：省经信厅材料处，0571-87058139；省经信厅机关党委（机关纪委），0571-87058252。
2022年浙江省重点新材料首批次应用示范指导目录（公示稿）.pdf
浙江省经济和信息化厅
2022年8月1日
附件
2022 年浙江省重点新材料首批次应用示范指导目录 (公示稿)
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
先进基础材料 | |||
一 | 先进化工材料 | ||
(一) | 特种橡胶及其 他高分子材料 | ||
1 | 高性能杜仲胶 | 玻璃化温度-60~-53℃，熔点 55-60℃，拉伸强度极限 20 ~ 28N/mm2 ，拉断延伸 率≤1000% ，硬度(IRHD)50 ~ 98。 | 生物医用、军工、轮胎行业 |
2 | 发泡硅胶 | 比重 0. 16-0.5g/cm³；硬度 15-75 ShoreOO；击穿电压强度大于 4.36kV/mm；低 温弯曲-55℃5h 无可视化断裂； 阻燃性能 V-0；密封等级 IP68。 | 新能源汽车、航空航天、高 铁 |
3 | 光缆油膏用 SEP | 充油油膏滴点大于等于 190℃；锥入度 (25℃全尺寸 ) ≥350mm；钢网油分离 ≤0 5%；外观无杂质。 | 5G 光纤光缆 |
4 | 无卤阻燃低温 固化玻纤环氧 树脂预浸料 | 挥发份≤1.2%，玻璃化转变温度 Tg≥ 80℃，拉伸度≥400Mpa，弯曲强度≥450Mpa， 拉伸模量≥20000Mpa，弯曲模量≥20000Mpa，建筑材料和构建防火测试 i1(最大) ＜6I(最大) ＜ 12。 |
轨道交通内饰 |
5 |
聚全氟乙丙烯 树脂 | 熔体流动速率/(g/ 10min ) ：20-36；拉伸强度/MPa：≥20；断裂伸长率/%：≥300； 相对密度：2. 12-2. 17；熔点/℃：255± 15;介电常数/(106HZ)：≤2. 15；介质损耗 角正切/(106HZ)：≤7.0×10-4 ；挥发份/%：≤0.2：耐弯折次数≥5000； 白度 (WI) /%≥55。 |
石油、化工、航空、航天、 电子、汽车 |
6 | 聚烯烃嵌段共 聚物热熔胶 | 密度 g/cm3 ：1. 10±0. 10；软化点℃：147±5；剥离强度 N/mm180°≥4。 | 汽车领域 |
7 | 聚乙烯醇及其 | 树脂纯度 99- 100%；PVA 挥发分≤5%；灰分残留≤0 06%；氢氧化钠残留≤0 02%； | 医疗器械 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
氧化改性树脂 材料 | 醋酸钠残留≤0. 1%；生物分解率大于等于 90%。 | ||
8 |
热塑性有机硅 弹性体 | 比重：1.09- 1.2g/cm³；硬度：55-75A；拉伸强度：6- 15MPa；断裂伸长率：400-800%； 100%定伸应力：2.3-6MPa；300%定伸应力：4.3-8MPa；撕裂强度：25-60kN/m； 23℃永久压缩形变：20-33%；70℃永久压缩形变：60-80%。 | 智能穿戴、汽车密封、仪器 仪表密封、 电子电器包覆、 医疗用品、电线电缆、高铁、 飞机制造、风电、船舶工业 |
9 | 耐 SF6 超低压缩 永久变形三元 乙丙橡胶 | 耐 SF6 气体热老化 ( 100℃ *168h) ：硬度变化值-5- 10，重量变化率 (%) -5- 10， 体积变化率-5- 10。热空气压缩永久变形 ( 100℃ *72h*25%压缩 ) ≤ 10 %。 |
特高压输电 |
10 | TPEE 改性材料 | 硬度 85-95A,抗张强度＞10mpa,断裂伸长率＜300%；耐油性能：80℃，360H 老化，不开裂，不破皮，尺寸变化率＜ 10%。 | 微管光缆护套、电线电缆护 套 |
11 | 保温结构件 | 导热系数小于 0.026W/m.K， 阻燃等级 UL94 V0。 | 动力电池包 |
12 | 防火密封圈 | 密封满足 IP67 、压缩永久变形@50%压缩量*85℃/85%RH*1000h≤10% 、耐火 烧 1200℃。 | 新能源汽车 |
13 | 氟硅混炼胶 | 硬度：30~70A，拉伸强度≥6MPa ，伸长率≥200%，耐标准油 IRM903 ，体积变 化率≤10% | 航空、军工、汽车等 |
14 | 超耐候脂肪族 热塑性聚氨酯 弹性体 |
拉伸强度≥35MPa；撕裂强度≥70kN/m;氙灯老化∆E≤ 1.0；Haze(6mm)≤10 | 飞机保护膜，风车叶片保护 膜 |
15 | 聚氨酯防火密 封胶 | 1.燃烧性能不低于 GB/T 2408-2008 规定的 HB 级，氧指数≥32%；烟密度 DS,max≤ 150；烟毒性 CITNLP≤0.75；膨胀性能≥2000；2.拉剪强度≥1.0MPa； 3. 断裂延伸率≥8%；4.拉伸强度≥1.0MPa； |
轨道交通 |
16 | 高透湿耐水压 TPU 热熔胶 | 1.透湿 (ASTM-E96-2010) ： ＞6000g/m/24h；2.耐水压 ( AATCC 127) ： ＞ 10000mmH2O | 医用透湿贴膜、高端织物复 合材料 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
17 | 全氟橡胶材料 | 全氟橡胶材料，硬度 (邵尔 A) ：55-75,拉伸强度 (MPa ) ：≥ 10,扯断伸长率 (%) ：≥ 100,高温测试 300℃ *70h | 装备制造业 |
18 | 室温固化胶粘 剂 | 1.胶粘剂内聚力≥20MPa；2.碳纤维增强环氧树脂层压板粘结强度≥15MPa； 3.2mm 胶层拉伸剪切强度≥10MPa | 无人机、通航飞机 |
19 | 风电叶片芯材 用高强度低吸 胶聚氨酯发泡 材料 |
压缩强度：≥ 1.0MPa；压缩模量：≥60MPa；.剪切强度：≥0.9MPa；剪切模量： ≥20MPa |
风电新能源、造船、汽车、 轨道交通等 |
20 | 低环体高粘度 室温硫化硅橡 胶 | 1.粘度 (25℃) ：20000-500000mm2/s ；2.环体 D4< 1000ppm,D5< 1000ppm,D6< 1000ppm | RTV 硅橡胶、消泡剂、 电 器元器件、汽车及机械行业 |
21 |
硅烷封端树脂 | 1. 动力粘度 ( mPa·s ，25℃) 28000-34000；2.分子分布系数 (D) :1.08- 1. 15 3.水分 (%) ≤0.06；4. 密度 (g/ml,23℃) 0.98- 1.05 | 航天航空灌封用胶、汽车轻 量化结构粘接剂、电子元件 粘接用胶 |
22 | 聚乳酸树脂 | 玻璃化转变温度≥55℃，熔点≥125℃，拉伸强度≥45MPa，缺口冲击强度≥1kJ/ m | 餐具、包装、家居、3D 增 材、纤维、膜、工程塑料等 |
23 | 高性能无卤阻 燃耐高温硅橡 胶 | 1.适用温度：-50 ~ 300 ℃；2. 阻燃等级: V-0 级(UL94)；3.热空气老化性能 (200℃ ×100 h)：硬度变化(Sh)：0 ~ 10；拉伸强度降低率：≥ -30％ ；扯断伸长 率降低率：≥ -50％； | 航空航天、新能源、电力设 备 |
24 | 海底电缆阻水 密封胶 | 1. 阻水 Bar>7；2.低温柔性：-40℃ 不脆裂；3.耐热蠕变：100℃不蠕动；4.介电 常数 ≤2.3 | 深海远传通信电缆阻水密 封制造 |
25 | 超高温密封材 料及元件 | 材料烧失量(800℃) ≤5%；元件压缩率 18 ~30%；元件常温密封泄漏率 ≤ 1×10-3cm3/s ；元件高温密封泄漏率 ≤ 8.0×10-2cm3/s | 石油、化工、环保、冶金等 高温烟气系统、高温蒸汽发 生器 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
26 | 轨道交通电缆 用无卤低烟阻 燃辐照交联乙 丙绝缘料 |
1.氧指数>32；2. 强度>10MPa；3.体积电阻率>1*1013Ω*m；4.耐热等级 125℃。 |
轨道交通、高铁、石油平台、 军用舰船 |
27 | 模具用双马树 脂预浸料 | 1.复合材料 Tg≥340℃；2.23℃~250℃温域线膨胀系数＜2.5x10-6 ;3.层压板力学 性能：拉伸强度≥650MPa，拉伸模量 65± 10GPa ，压缩强度≥620MPa ，压缩模 量 60± 10GPa，弯曲强度≥600MPa，弯曲模量 60± 10GPa，端梁剪切强度≥70MPa。 | 大型航空航天复合材料模 具制造 |
(二) | 工程塑料 | ||
28 | 改性 PTFE 分散 树脂 | 拉伸强度≥25MPa；伸长率≥300%；平均粒径 550± 100μm；体积密度 400± 150g/L； 标准相对密度 2. 140-2. 168；含水率≤0.030%；挤出压力 (RR.400:1) 15-40MPa。 | 尾气处理的新型换热器、耐 压管制作、垃圾焚烧尾气处 理设备制造 |
29 | 高导热尼龙材 料 | 导热系数：λ＞8W/m•K； 阻燃等级：垂直燃烧 V-0 级；拉伸强度： ＞70MPa； 弯曲强度： ＞70Mpa。 | LED 光源散热系统， 电子 电器芯片散热及电磁屏蔽 等领域 |
30 | 高模量高强度 阻燃增强 PPA 材料 | 密度密度 g/cm3≤ 1.80，拉伸强度 MPa≥ 195.0，弯曲强度 MPa≥280，弯曲模量 MPa≥ 15000，悬臂梁缺口冲击强度 23℃) KJ/m2≥ 11.0， 阻燃 UL94( 1.6mm)， V-0 热变形温度≥275℃。 | 手机、连接器、汽车发动机 罩零件 |
31 | 高阻燃高强度 玻纤增强聚酯 基复合材料 | 防火达到 A2 级，弯曲强度大于 300MPa，冲击强度大于 150KJ/m2，氧指数大 于 32%。 | 电力电器部件、轨道交通电 缆支架、疏散平台、新能源 汽车覆盖件 |
32 | 聚苯硫醚( PPS ) | 低氯级：氯含量≤1200ppm，拉伸强度≥70MPa，弯曲强度≥130MPa，弯曲模量 ≥3.2GPa；注塑级：拉伸强度≥70MPa ，弯曲强度≥130MPa ，弯曲模量≥3.2GPa。 | 汽车，电子电气，环保，航 空航天 |
33 | 酚酞基无定型 聚芳醚酮树脂 | 玻璃化转变温度 Tg:224-280℃；拉伸强度：98- 110MPa；拉伸模量：1.8-2.7GPa； 有缺口冲击强度：12- 15kJ/m2；阻燃 UL94：V0；临界氧指数：>32%；可溶解 | 航空航天复合材料、热塑性 预浸料、石油行业防腐、轴 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
加工。 | 承转子密封、 电力行业轴 套、摩擦片 | ||
(三) | 膜材料 | ||
34 | 5G 高频 PCB 板 专用高性能聚 四氟乙烯薄膜 材料 |
介电常数：1.8-7.0 (可调 )；介质损耗系数：0.0004-0.005 (可调 )；层间导热系 数：>0.35W/m/K4，厚度：0.02±0.002mm。 |
5G 高频通信 |
35 | MLCC 用高平 滑离型膜 | 离型力 15-25g/inch，30-50g/inch，70- 100g/inch；残余接着率＞95%；表面平整 度 Ra ＜ 10nm。 | MLCC 被动元器件生产制 程应用 |
36 | PVDF 中空纤维 帘式超滤膜组 件 | 膜丝单丝纯水通量可达到 2000LMH (0. 1Mpa 下测试)，纯水泡点高 (纯水泡 点＞0. 11MPa )。 | 自来水水质提标、市政污水 处理、工业废水处理、中水 回用等领域 |
37 | 丙烯酸共聚物 膜 | 孔径 0. 1- 10um 可选，膜厚度 90-250 微米，表面疏油>8 级，可耐受 25kGy 以 上剂量的辐照。 | 医疗领域引流装置、引流 袋、尿袋、腿袋 |
38 | 高储能相变储 热薄膜 |
储能焓值≥140kJ/kg， 阻燃 UL94 达到 V0。 | 3C 消费电子、精密器件， 动力电池的散热和温控部 件 |
39 | 光学安全玻璃 中间膜材料 |
透光率≥88%，雾度优于 60%，断裂强度≥25MPa，断裂伸长率≥300%。 | 飞机、高铁、装甲车、汽车 安全玻璃、建筑安全玻璃、 光伏组件 |
40 | 聚四氟乙烯亲 水膜 | 泡点：1.0- 1.6bar，厚度：30-50 微米。 | 制药、半导体 |
41 | 耐火焰烧穿覆 盖膜 | 抗烧穿时间≥10 分钟，单位面积重量≤100g/m2，拉伸强度≥300N，撕裂强度≥15N， 热封强度≥9N，耐冲击强度 ( 10mm 探针) ≥ 150N，吸水率 (水中浸泡 3 天 ) | 客运飞机的隔音隔热系统 覆盖膜 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
≤30%。 | |||
42 | 无缺陷分子筛 膜材料 | 长尺寸分子筛膜合成，长度≥1030 mm ，应用于 NMP 、IPA 、EtOH 等溶剂深度 脱水，脱水后水含量<100 ppm；在水含量为 100 ppm 时，选择性>300,水含量 为 50%时，能稳定连续运行 1000h 以上 | 锂电、芯片用高纯化学品制 备；医药、化工用化学品制 备 |
43 | 扩散膜 | 附着力等级 0 级，硬度≥H ，透光率 (上扩散≥90%，下扩散≤90%)，雾度 (上 扩散≤85%，下扩散≥85%)，抗静电面表面电阻＜ 1.0×1011 Ω。 | 液晶显示 |
44 |
增亮膜 | ( 1 )普通型：辉度增益≥165%，附着力等级 0 级，表面铅笔硬度：棱镜面≥HB、 背涂面≥HB； (2) 有保型：附着力等级 2 级 ( GB/T9286- 1998 )，铅笔硬度≥HB ，保护膜剥 离力≤50 gf/25mm。 | 液晶显示 |
45 |
高储能相变储 热膜 |
储能焓值≥140kj/kg，厚度可调, 阻燃 UL94 达到 V0 | 3C 消费，包括 LED 芯片、 微投影、电脑、精密器件等， 电动汽车，动力电池散热温 控 |
(四) | 其他化工新材 料 | ||
46 | 超高压电缆用 超净绝缘料 | 超净XLPE 绝缘料杂质要求：每 1kg 样品 100um 以上杂质含量为0，50um- 100um 杂质含量小于 10 颗，负荷热延伸小于等于 80%；其他性能满足 GB/T18890-2014。 | 110-220kV 超高压电缆、输 供电系统 |
47 | 超高压电缆用 超净光滑屏蔽 料 | 拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥200％ ，脆化温度不低于-45℃ ，老化后机械性 能变化率±25%以内，热延伸负载伸长率≤100%，永久变形≤10% ，体积电阻率 常温≤100Ω·cm，90℃老化前后分别≤350 和≤500 ，表面突起物要求不能有＞ 75μm，50-75μm 的 5 个以内，水份含量≤500ppm。 |
110kV 超高压电缆、输供电 系统 |
48 | 四氟乙烯—全 | 拉伸强度≥25MPa；伸长率≥300%；熔指：1-20g/ 10min，熔点：300-312℃。 | 耐腐蚀件，减磨耐磨件、密 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
氟烷氧基乙烯 基醚共聚物 (PFA) | 封件、绝缘件和医疗器械零 件，高温电线、电缆绝缘层， 防腐设备、密封材料、泵阀 衬套和化学容器 | ||
49 |
高纯度聚硅氧 烷 | 低挥发分乙烯基硅油：粘度 200-50000cp，总环体含量＜300ppm，不含钾、钠 等离子； 电子封装用苯基乙烯基硅油：产品粘度 2000~5000cSt，折光≥1.54 ， 金属离子含量≤2ppm；氯离子≤1ppm； 改性聚酰亚胺：热膨胀系数小于 10ppm/℃，玻璃化转变温度＞440℃。拉伸强度＞300MPa，断裂伸长率＞7Gpa。 |
电子工业、5G 、航空航天 |
50 | 建筑外表面用 光催化自清洁 涂料 | 接触角 (紫外光照 24h) ≤ 15°，分解有机物试验 ( 甲基红 ) ΔΕ*≤2.5，游离甲 醛含量≤70mg/kg。 |
建筑外墙立面、市政工程 |
51 | 抗菌聚酯工业 丝 | 断裂强度≥7.6 cN/dtex，抑菌率≥99%，防霉菌等级 0 级。 | 军用帐篷、海洋缆绳、消防 水带 |
52 | 热熔无卤阻燃 中温固化玻纤 环氧预浸料 | 挥发份≤1.2% ，玻璃化转变温度 Tg≥ 120℃；燃烧试验：续燃时间≤15s ，火焰穿 透：无， 阴燃时间≤10s。 |
航空阻燃内饰 |
53 | 疏水纤维素 | 水分<7%；堆密度 0. 1-0.5g/mL;接触角≥120 度；灼烧残渣<3%。 | 化工、环保、机械加工、医 药等领域 |
54 | 双色海岛复合 加弹丝 | 线密度偏差率(%)±4.5；断裂强度( cN/dtex )≥2.00；断裂伸长率(%)21.0± 8.0； 染色均匀 (灰卡) (级) ≥4。 | 汽车内饰 |
55 |
微晶纤维素 | 聚合度≤350；pH 值：5.0~7.5；水中溶解物≤0.20%；氯化物≤0.03%； 电导率， μs/cm≤75；干燥失重≤7.0%；炽灼残渣≤0. 1%；醚溶出物≤0.05%；重金属≤10ppm； 砷盐≤2ppm。 |
固体制剂药品、化妆品等 |
56 | 阻燃炕熔滴聚 | 阴燃时间≤5s，续燃时间≤5s，损毁长度≤150mm，燃烧时无滴落物，不引起脱 | 高铁、汽车等 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
酯纤维 | 脂棉燃烧。 | ||
57 | 高粘性高导热 丙烯酸酯胶粘 剂 | 使用温度范围：–45℃到 160℃；导热率：1.5–3.0 W/mK (可调节 )；粘结强度： 15–25 N/cm (可调节 )；绝缘性能：体积电阻≧1013 ohm/cm，击穿电压≧3.5 kV/mm (适用于绝缘类型 )。 |
5G 及电子消费产品 |
58 | 双向控湿抗凝 露材料 | 密闭环境湿度可控制约 50%；吸水量≧自重的 200%。 | 电器柜、5G 基站等 |
59 | 高性能有机硅 云母绝缘三维 立体防护材料 | 1.安全性： 阻燃 UL94 V0，且材料在不低于 1200℃火焰冲击下 2 小时不烧穿； 2.机械性能：弯曲强度≥150MPa； 3. 电性能： 电气强度≥20kV/mm ；4.可靠性： 温度冲击测试后，材料外观无裂痕脱落分层，安全性能不变，弯曲强度≥150MPa. 电气强度≥20kV/mm |
新能源汽车 |
60 | 氟合金膜覆膜 金属板 | 1.耐中性盐雾试验 (6000h) 表面无起泡、生锈、脱落、开裂现象；2.耐高低温 冷热循环 ( 1000h)表面无起泡、生锈、脱落、开裂现象；3.耐湿热 (温度 85℃、 湿度 85% 、1000h) 表面无起泡、生锈、脱落、开裂现象 |
畜牧、冶金、化工行业 |
61 | 大丝束风电预 浸料 | 1. 纤维面密度 600± 15g/m；2.预浸料树脂含量 ( 33±3 ) %；3. 固化单层厚度 0.560±0.045mm；4.真空袋成型，一次成型厚度可大 50mm 以上 | 大尺寸风力叶片大梁、蒙皮 等；也可用于工业减重节能 和低成本航空复合材料； |
62 | 低碳产业用增 韧型微孔绝热 泡沫材料 | 1. 密度范围：110~ 130 Kg/m^3；2.压缩强度：≥2. 1MPa ( - 170℃)；3.拉伸强度(Z 向)：≥ 1. 1 MPa；4. 导热系数： ＜25 mW/m·K(20℃) | 风电新能源、造船、汽车、 轨道交通等 |
63 | 聚醚胺 D-230 | 1.色泽 (Pt-Co ) ≤25；2. 总胺值 ( mgKOH/g) 453-487.0； 3.伯胺率 (%) ≥97； 4.水分 (%)≤0.25 | 环氧树脂固化剂、聚氨酯 (聚脲) |
64 | 9,9-二[(4-羟乙 氧基)苯基]芴 (BPEF) | 纯度≥99.0%，水分≤0.20%， 甲苯残留≤0. 10% ，PHE 残留≤0. 10%，异物：无， 金属离子 (钠、钙、镁、铁、钾、铅) ≤ 10ppm。 | 光学树脂镜头、液晶显示 屏、5G 通信领域、光敏聚 酰亚胺等 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
65 | 柔性聚偏氟乙 烯压电材料 | 熔点：145- 155℃， 比重：1.84- 1.89，分子量：35 万-45 万，熔融指数： 3-8g/ 10min(5KG) | 指纹膜 |
66 | 哌嗪衍生物脱 硫脱碳溶剂 | 哌嗪 (纯度 ) ≤5%； 乙二醇+二甘醇 (纯度 ) ≤0.60%；泡沫高度≤100mL；破碎 时间≤15s；水分 51.00-54.00%；碱度(mep/g)≥5.30；色度 (Gardner ) ≤6；金属 离子 (钠+钾+铁+钙 ) ≤50 ppm |
脱硫、脱碳 |
67 | 极低金属残留 N-羟乙基哌嗪 /N,N- 二甲基丙 酰胺 | 主要含量≥99.5%;色度≤30 黑曾；水分≤0.3%；Na≤20ppb， Mg≤20ppb,Al≤20ppb,K≤20ppb,Mn≤20ppb,Fe≤20ppb,Co≤20ppb,Ni≤20ppb,Cu≤20 ppb,Zn≤20ppb,Sr≤20ppb,Sn≤20ppb. |
OLED、LCD 显示基板制程 中使用的剥离剂成分 |
68 |
二甲基二氯化 锡 (DMTC) | 二甲基二氯化锡≥95%；一甲基三氯化锡≤5%；三甲基一氯化锡≤0.05%；总锡 含量≥53%；熔点 107℃- 108℃；沸点 188℃- 190℃；熔体密度：2.0±0. 1；水含 量≤0.05 | 在线low-e 节能玻璃镀膜材 料(用于光伏发电，BAPV， BIPA ，汽车天窗 )；芯片加 工气相沉积材料 |
69 |
耐高低温高性 能苯甲基硅油 | 粘度 (η25 )：30~30000 mPa.s ；密度 (g/cm3 )：0.980~ 1.200；折光率 ( nD25 )： 1.4100~ 1.5400；闭口闪点：≥ 100℃；开口闪点：≥ 180℃；酸值：≤0.05mg/g (以 KOH 计)；灰分 ( 150℃，3h)：≤ 1.0%；倾点：≤- 10 ℃；玻璃化温度 (Tg)：≤ -60 ℃；5%失重温度：≥ 350 ℃抗辐射：≥ 1.0×108 rad | 液压制动器 (缓冲器)、液 压驱动阀门、使用于核装置 的器械及其它暴露在辐射 下的领域、航海、气象和航 空等领域 |
70 | 火箭热障涂料 | 1.轻质隔热密度 0.5g/cm3 以下；2. 能承受 500KW/m2 的热流冲刷；3.烧蚀型材 料。 | 航天运载、军工领域 |
71 | 海洋高耐磨聚 酯缆绳 | 1. 断裂强度≥8 cN/dtex；2. 湿态下纤维对纤维循环摩擦破断次数≥8800 次 (≤0.2 g/dtex 载荷下 ) | 海洋油气、国防等领域 |
72 | 1,4-环己烷二甲 醇 (CHDM) | 纯度 (HPLC) ≥99.0%，反式异构体比例 (%) 70±3；CHDM 中间体≤1.0%； 高沸物≤0.5%。 | 合成 PETG, PCT, PCTG, PCTA 等高端树脂 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
73 | 紫外光固化多 模特殊光纤涂 料 | 1. 多模特殊光纤内涂的断裂伸长率＞ 150%；2. 多模特殊光纤外涂的特定模量为 950MPa；3. 多模特殊光纤外涂的抗张强度为 40MPa |
光纤光缆领域 |
74 | 超、特高压电气 设备用高性能 酸酐固化剂 | 粘度≤60Pa.S(25℃),酐基含量≥40.5%;酸值 660－680mgKOH/g;固化物玻璃化温 度 125 － 130℃ | 超、特高压电气设备如绝缘 子、拉挤芯棒 |
75 | 高性能动力电 池用阻燃泡绵 | 1.压缩永久变形≤2% ，2. 阻燃效果达到V0 级，3.硬度 50-55A | 电池、 电器、光电、音响、 通讯、新能源汽车 |
76 | N,N,N- 三甲基 - 1-金刚烷基氢 氧化铵 |
产品含量 20.0-40.0%；氯离子≤100ppm；碳酸根≤0. 1%；金属离子 (钾、钠、 钙、镁、铁) ≤ 1ppm。 | 柴油车尾气脱硝催化剂、分 子筛模板剂、相转移催化 剂、电子工业清洗剂、表面 活性调整剂 |
77 | 7N 超纯氨 | 产品主含量 7N (99.99999%)，水份小于 50ppb，杂质气总计小于 100ppb，金 属离子含量 ppb 级。 | LED 、太阳能、液晶面板、 三氟化氮等领域 |
78 | 四氟化硅 | 纯度 99.9999%以上。 | 光纤、半导体和光电池 |
79 | 光纤用高纯四 氯化硅 | 所含金属杂质达到 PPb 级。 | 电子、半导体、光纤预制棒、 石英玻璃 |
80 | 电子灌封胶用 双羟乙基双酚A 醚 | 1.色泽 (Co-Pt)≤30；2.BPA-2EO 含量 83-87%；3.双酚 A 残留≤2ppm；4.主含量 ≥99.5% |
电子制造 |
81 | 二氧化碳基高 分子量生物可 降解材料 | 拉伸模量 (25℃) :(300±50)MPa ，拉伸屈服应力 (25℃)：( 18±5 ) MPa，断裂 伸长率 (25℃)：≥ 100%，热分解温度 (Td-5%)：≥ 230℃ |
可降解塑料 |
二 | 先进钢铁材料 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
82 |
NbC 基硬质合 金辊环 | 含 NbC60%-90%、含 WC8-20%和镍粘接相的 NbC 基硬质合金牌号，强度大于 1000MPa 、硬度 HRA 大于 85 (800 度以上高温硬度稳定)；含 WC60%-80% 、 NbC8%-20%和钴镍粘接相的 WC 基含NbC 硬质合金牌号，强度大于 1500MPa、 硬度 HRA 大于 85。 |
高速线材轧制 |
83 | 不锈钢焊接前 驱体瓶 | 内壁光洁度:Ra<0. 1um 及 Rz<0.4um；颗粒物 (液体检测法 ) <0. 1um，小于 0PCS/L S；金属离子含量<0 1PPB；氦漏率(外测法 ) < 1x10-7 mbar l/s。 | 芯片制造工艺用前驱体材 料包装、存储、运输容器 |
84 |
高纯净度长寿 命高速轴承钢 | 氧含量≤6ppm，氢含量含量≤1ppm，Ti≤18ppm，非金属夹杂：A、B、D、DS≤ 1.0 级；热处理低温回火后抗拉强度≥2100MPa，轴承实验寿命达到3 倍以上额定 寿命。 | 高速精密机床主轴轴承、汽 车变速箱轴承、工程机械、 新能源汽车、空气压缩机轴 承、各种高速泵类 |
85 | 高端压铸模具 钢 | 磷含量≤0.015%;硫含量≤0.003%，A.C 类夹杂物≤0.5 级，B.D 类夹杂物系类≤1.5 级，粗系≤1.0 级，钢材厚度方向 1/4 处 V 型缺口冲击韧性≥13.6J，横向和纵向 比≥0 85；球化组织 AS1AS5，带状组织 SA 或 SB 级。 | 汽车压铸模具(发动机、变 速箱、轻量化结构件模具钢 等 )、5G 压铸模具 |
86 | 高精度高强度 合金钢粉体 | 尺寸变化率≤0. 15%，抗拉强度≥750MPa，横向抗弯强度≥1400MPa ，硬度 ≥85HRB。 | 交通、机械、电子、航空航 天、兵器、生物、新能源、 信息和核工业等领域 |
87 | 高性能柔性片 状铁基合金吸 波贴片 | 初始磁导率 ( 1MHZ) 120-300 ，厚度 0.02- 1mm，外观平整、无明显透光孔洞、 不掉粉，表面阻抗≥104Ω。 | 智能手机、OLED 屏、笔记 本电脑 |
88 |
核电用超重荷 型刚性钢导管 | 1．热浸镀锌层厚度：平均锌层厚度不大于 85μm，最低锌层厚度不小于 65μm； 2．热浸镀锌层均匀性：8 次硫酸铜浸渍试验后，钢管不变红 (镀铜色)；3．热 浸镀锌层耐腐蚀性： 中性盐雾试验 (240h) 后表面无红锈；4．抗震试验：采 用地震台台面加速信号作为试验条件，试验谱应满足核电 QAS3 级抗震等级要 求，每次 OBE 试验时间 30s，SSE 试验时间 30s。 |
核电、军工等工程项目电缆 系统 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
高硅不锈钢材 料 | 材料平均腐蚀率≤0.005mm/年 | ||
三 | 先进有色金属 | ||
99 | 高强度碲化铋 基热电合金 | N 、P 型碲化铋合金 Hv≥80 ，室温 zT 值 P 型大于 1.3，315 - 365 K 的平均 zT 值大于 1.2；N 型大于 1.2，315 - 365 K 的平均 zT 值大于 1. 1。 | 5G 、光通讯、医疗、家电、 车载雷达、物联网 |
100 | 混动发动机缸 盖高强韧铝合 金材料 |
屈服强度 Rp0.2≥210MPa，抗拉强度 Rm≥290MPa；延伸率≥4%；硬度≥90HBW。 |
汽车领域 |
101 | 模组外箱体用 高冲压高表面 5182 合金板 | 屈服强度≥140MPa，抗拉强度≥260MPa，延伸率≥22%，冲压后表面光滑无褶 皱。 |
新能源汽车 |
102 |
高性能覆铜板 | 低损耗高频微波覆铜板：无玻纤结构，DK3.0±0.04 ，Df≤0.002 ，Z 轴 CTE≤50ppm/℃，抗剥≥1N/mm。 | 汽车雷达 |
无卤高 Tg 中低损耗高速覆铜板：DK≤4.2 ，Df≤0.012 ，Z 轴 CTE (50-260℃) ≤3.0，抗剥≥1.05N/mm ，T288≥ 15min ，Tg≥ 170℃。 | 服务器、通讯基站、路由器 | ||
高速覆铜板：DK3.50±0.05 ( 10GHz )，介质损耗＜0.004 ( 10GHz )，玻璃化温 度＞200℃，剥离强度＞ 1N/mm。 | 电子基材，半导体，通讯， 复合材料 | ||
高频覆铜板：DK2.98±0.05；介电损耗≤0.004；Z 轴热膨胀系数≤50ppm/℃； PIM<- 158dbc。 | 天线产品、射频电子行业 PCB 产品 | ||
103 | 铜基合金高纯 度母材及其极 细线材 |
抗拉强度≥475MPa，导电率≥90%IACS，直径 0.030 ~ 0.300mm。 | 汽车、高铁、医疗、机器人、 高端电机、电子、航空航天、 军工等 |
104 | 新型功能铑金 属粉体及电子 | 高纯度二乙基己酸铑粉体及制备的浆料，贵金属铑合物价态为二价，铑含量 ≥26.0%，杂质金属总量≦500ppm(杂质比 1：500) ,非金属杂质氯≦250ppm (氯 | 电子、军工行业 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
浆料 | 铑比 1:250)。 | ||
105 |
新能源汽车驱 动电机用特种 线材 | 圆角半径：0.40±0.03mm；柔韧性- 圆棒弯曲，在 1b 和 1a 的圆棒上分别进行宽 边弯曲和窄边弯曲漆膜不开裂；附着性-切割拉伸：拉伸 20%，绝缘失去附着 性的距离应小于 1 倍的导体宽边尺寸；热冲击：直径为 3b 的圆棒上进行宽边 弯曲后绝缘不开裂；最小热冲击温度为 260℃；室温击穿电压：漆包铜扁线击 穿电压≥6kV；高温击穿电压：200℃的高温击穿电压应≥3kV。 |
新能源汽车驱动电机、启动 电机 |
106 | 含硫镍扣 | 硫含量 0.015-0.027% ，碳含量＜0.01；镍含量＞99.9%;阳极电流 0-30A/dm2 时 溶解效率大于 99%； | 电子，光伏线锯，刀具产业 |
107 | 高强高弹铜镍 钴硅系合金 | 抗拉强度≥840MPa，延伸率≥1%，导电率≥45%IACS ，表面粗糙 Ra≤0. 1μm | TYPEC 、高速背板连接器、 Cpu Socket |
108 |
高品质铝合金 焊接材料 | 固态氢<2.0ppm ( 1400℃)；焊材技术指标：Rm≥440Mpa ，Rp0.2≥370Mpa ， A[%]min≥2.0%；熔金性能： Rm≥290Mpa ，Rp0.2≥ 145Mpa ，A[%]min≥ 18%。 机器人自动化 MIG 焊接工艺适应性指标：焊接材料翘曲度<5mm；弹开直 径>Φ350mm。 |
轨道交通、新能源汽车、罐 车 |
109 | 电子浆料用银 包铜粉 | 比表面积：0.300 ~ 1.270 m2/g ；粒度分布：0. 17~5.21um；振实密度：≥3.00 g/cm3 | 导电胶、异质结太阳能电池 |
110 | 高密度蚀刻引 线框架 | 电镀区域公差±0. 1mm;电镀厚度 1.8~5um；横弯 0.35mm；卷弯 0.508mmmax | 汽车电子、“5G”领域、工 业自动化控制 |
111 |
PTA 氧化冷凝 器用钛焊管 | 1.化学成分：N≤0.03%，C≤0. 10% ，H≤0.006% ，Fe≤0.07%，O≤0. 18%； 2.力学性能：Rm≥345MPa ，Rp0.2≥290MPa ，A50≥20%； 3.尺寸允许偏差： a) 外径允许偏差为±0. 102mm， b) 壁厚允许偏差为壁厚 0~+20%t； c) 焊缝尺寸控制偏差 (采用金相法测量) |
PTA (石油化工)、 电站冷 凝器、核电能源、海水淡化、 海洋工程、环保、水处理、 空调制冷、生活用钛等 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
四 | 先进无机非金 属材料 | ||
112 | 防护装甲材料 | 面密度≤42 kg/m2，厚度≤30 mm，可抵御 12 7 mm API 弹 500 m/s 速度垂直侵彻。 | 军工防护领域 |
113 | UV-LED4 寸纳 米级图形化衬 底 | 4 寸蓝宝石衬底；刻蚀结构为倒锥形凹坑；周期 900nm，孔径 500nm，孔深 300nm。 |
UV-LED 行业 |
114 | 半导体级电弧 石英坩埚 | 规格：14-24 英寸； 内层纯度：所有金属杂质含量＜ 12ppm；强度 1500 度高温 变形率＜2%；寿命可达 200 小时。 | 集成电路、半导体、光伏 |
115 | 半导体刻蚀设 备用大尺寸氧 化铝陶瓷 | 纯度＞99.5% 、抗折强度＞350Mpa 、维氏硬度＞ 16Gpa 、介电强度大于 15KV/mm。 |
电子，半导体 |
116 | 超特高压复合 支柱绝缘子用 大直径整体拉 挤芯棒 |
交流击穿电压≥30kV/cm；100kV 正极性干雷电冲击耐受电压≥5 次；直流击穿 电压≥50kV/cm；80%干工频闪络电压下耐受 30min 不击穿、不闪络，温升≤5℃ |
先进制造与自动化、电力系 统与设备、输电技术 |
117 |
储运用增强阻 燃绝热保温材 料 | ( 1 ) 存储用：密度 70~90kg/m3，常温下 (23±2℃)，压缩强度＞0.4MPa ， X/Y 方向拉伸强度＞ 1.2MPa；低温下 ( - 170±5℃)，X/Y 方向拉伸强度＞ 1.3MPa； 闭孔率＞94%；导热系数 (20±2℃) ＜24mW/m·K； (2) 运输用： 密度 130± 10kg/m3 ，导热系数≤17.5，闭孔率≥95%，阻燃等级≥B2 级，常温下 (23±2℃)：压缩强度≥1.3MPa ，拉伸强度≥3.0MPa；低温 下 ( - 170±2℃)：压 缩强度≥2.7MPa，拉伸强度≥3.2MPa |
液化天然气、液氧、液氢、 液氩、液氮等深冷液体储运 容器、低温管道，船舶、航 天、航空领域等 |
118 | 复合材料聚晶 金刚石刀具 | 采用钢体柄部硬度≥HRC45，采用硬质合金基体硬度≥HRA89；切削刃径向圆 跳动≤0 01mm；切削刃端向圆跳动≤0 01mm；切削刃表面粗糙度 Ra0 4μm。 | 航空、国防、风能、汽车等 行业 |
119 | 高密度、高抗热 | 体积密度为 5.25~5.40g/cm3，耐压强度为 300~450MPa，单斜相为 65~75vol%， | 钢铁冶金 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
震性能冶金滑 板用氧化锆陶 瓷 | 稳定相为 25~35vol%。 | ||
120 | 高性能碳化硼 防弹陶瓷 | 拉伸强度≥35MPa，断裂伸长率≥200%，撕裂强度≥100N/mm。 | 军工防护领域 |
121 |
聚晶金刚石复 合片 | ( 1 ) 石油钻探用聚晶金刚石复合片 PDC:1.磨削磨耗比≥5.9×105 ；2.抗冲击性 ≥ 1350J；3. 密度>3.90g/cm3，克努普 (Knoop) 显微硬度：50~60GPa； (2)高端切削刀具加工领域用聚晶金刚石复合片PCD：1.PCD 的硬度≥8000HV, 为硬质合金的 80- 120 倍；2.PCD 导热系数为硬质合金的 1.5-9 倍；3.磨耗 比>100000；4. 显微硬度>6000kg/mm2 ；5.耐热温度： ＞700℃。 |
石油页岩气钻探、高端切削 刀具加工 |
122 |
蓝玻璃红外截 止滤光片 | 透过率：AR：420 ~ 670nm ，Rmax ＜0.8%；UVIR：350-390nm ，Tavg≤3%； T=50%(UV 侧)，415+7/-6nm；430-595nm，Tavg≥92%；430-595nm，Tmin≥ 88%； T=50%(IR 侧)，690+ 10/- 10nm；730- 1100nm，Tmax≤2%；900- 1000，Tave≤0.5% Tmax≤ 1%；1100- 1200nm ，Tavg≤5%。 |
手机摄像头模组 |
123 |
泡沫玻璃 | 输送用：抗压强度≥0.5MPa，导热系数 ( 10℃) ≤0.038W/m·K， 阻燃等级：A 级； 存储用：抗压强度≥2.4MPa，导热系数 ( 10℃) ≤0.056W/m·K， 阻燃等级：A 级。 |
大型 LNG 储罐、低温管道 等 |
124 |
碳分子筛 |
粒径 0.8- 1.8mm；堆积密度 620-690g/L； 富氮浓度 99.5%；产氮率≥330m3/t·h； 抗压强度≥35N/颗；氮气回收率≥53%。 | 金属加工、冶金工业、化工 合成、电子工业、医药工业、 玻璃工业、石油工业、采矿 业 |
125 | 陶瓷化防火隔 热材料 | 材料在 1500℃氧乙炔火焰冲击下，30min 不烧穿不开裂； 阻燃等级达到 UL 94-V0；抗拉强度≥20MPa； | 新能源汽车电池包 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
126 | 钍基熔盐堆用 核石墨 | 体积密度~ 1.85g/cm3 ；最可几孔径~ 1.0um；断裂韧性≥0.85MPa*m1/2 ；具备反应 堆要求的辐照性能数据。 | 核能 |
127 | 大直径高强度 碳化硅陶瓷密 封环 | 密度≥3. 10g/cm3；弹性模量：400GPa；抗弯强度( 三点 )≥400MPa；硬度 HRA≥92； 抗压强度≥2000MPa。 | 机械、石油、化工、汽车、 核电、船舶、军工装备、航 空航天 |
128 | 高纯氧化铝粉 体 | 氧化铝原晶<1μm ，Al2O3≥99.9%，Na2O≤0.01%，1540℃下烧结密度≥3.90g/cm3 | 高端陶瓷及锂电池陶瓷隔 膜 |
129 | 止血用柔性沸 石织物材料 | 沸石负载量>15% ，钙离子交换能力>20mmol/100g，无外加粘结剂成分，沸石 脱落率<5%。 | 意外伤害造成的大出血及 外科手术中出血的紧急止 血 |
130 | 制备高纯半绝 缘碳化硅晶片 用石英大管材 | OD440-500mm 大口径石英管焊接过程不爆裂；两段管体拼接后，整管同心度 < 1mm；大管对接后内外径公差保证<±0.25mm，管子平面度<0.2，垂直度<0. 12。 | 半导体或光伏晶片扩散用 石英炉管 |
131 | 超低损5G 通信 用光缆 | 1310nm≤0.35dB/km，1550nm≤0. 19dB/km。 | 电子通信、5G 通信、物联 网、工业互联网等 |
132 | 高功率超小型 电源用电解电 容器纸基材料 | 单层纸张厚度 15um(含) 以下，双层 40um (含) 以下，干纸击穿电压 30V/um， 电导率≤1.4mS/m 氯离子含量≤2.0mg/kg 其它满足电解电容器纸 GB/T22920 要 求。 | 手机、电脑等高功率充电电 源类电子产品 |
133 | 锑化铟单晶材 料 | 单晶尺寸≥2 英寸； 电子迁移率与寿命积≥106cm²·V- 1 ·s- 1；空穴迁移率 ≥ 104cm²·V- 1 ·s- 1；P 型载流子浓度≥1018/cm² | 红外探测，导航，航天航空， 环境探测 |
134 | 非球面微柱阵 列式透镜 | 非球面微柱阵列透镜尺寸要求 6mm*10mm ，厚度 1mm；子单元≤290um ，面型 精度≤1um，粗糙度要求≤15nm ，表面光洁度 60/40 | 电信和信息技术、汽车行 业、太阳能组件、医药工业 |
135 | 大尺寸、高品质 金刚石单晶材 | 厘米尺度金刚石大单晶，尺寸≥1010mm，主杂质 N 含量＜ 1ppm，断裂强度＞ 1000MPa。介质损耗~ 10-5。 | 电子，导航，刀具产业 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
料 | |||
136 | 舰船用超轻多 晶丝防火材料 | 1. 吸湿率：≤0.5%；2. 导热系数：≤0.032W/m·K(25℃)，≤0. 127 W/m·K(500℃)； 热荷重收缩温度：≥ 1400℃；3 渣球含量 (Φ≥0 25mm )：≤6%。 | 军民两用船舶的绝热、防火 板材 |
137 | 声表面波器件 (SAW)用 6 英 寸钽酸锂晶片 | 1.直径：150.0±0.2mm ；2.居里温度：603±2℃；3.体积电阻率： 0.9×1011-9.9×1011Ω ·㎝；4.正面粗糙度： ＜0.5nm |
电子，通信 |
138 |
高电气强度铝 电解电容器纸 |
厚度 um：标称值±8%；紧密 g/cm3:标称值±0.03；击穿电压：≥20V/um；水溶 性氯化物 mg/kg：≤2.0； | 主要应用于电脑主板/工控 主板、充电器 ( PD 、快充、 车充 )、LED 电源、5G 基 站、 电动汽车、安防设备、 网络通信设备等 |
139 | 高品质红外硫 系玻璃 |
透过范围 1.5- 14μm；最大尺寸>150mm；10 微米折射率>2.4; O、H 杂质<10ppm | 红外热成像，红外测温，夜 视枪瞄，汽车导航，安防监 控，边防 |
140 | 高性能玻璃纤 维 TPFE 膜材 | 1. 门幅：≥4.0m2.拉伸强力：经向≥7500 N/50mm，纬向≥7500 N/50mm；3.燃烧 性能： 国标 A2；4 撕裂负荷：经向≥600 N，纬向≥600 N | 永久性建筑、新能源、电子 通讯等多个领域 |
141 | 全瓷义齿用二 硅酸锂玻璃陶 瓷瓷块 | 1.烧结后的弯曲强度≥ 330 MPa,2.化学溶解性≤ 50 μg/cm2,3. 线膨胀系数 ( 11- 12) ×10-6 /K 可调。 | 口腔材料，美容贴面，义齿 修复 |
142 |
高性能陶瓷膜 | 孔径：5~200µmm，气孔率≥40%，抗折强度≥50MPa，耐酸碱性≥99.5%，最大 工作压力≥20MPa，最高工作温度：1000℃。 | 生活污水处理、化工工艺过 程提纯净化、生物发酵、中 药提纯等。 |
143 | 医用活性炭 | 1.活性碳含量＞60%；2.厚度 5-6mm；3.亚甲基蓝脱色能力＞60g/m2；4. 内毒素 含量≤0.25EU/ml； | 生物制药、小分子化药、血 液制品、大输液产品等领域 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
的脱色、除味、除杂 | |||
关键战略材料 | |||
五 | 高性能磁性材 料 | ||
144 | 高性能大体积 钐钴磁钢 | 一次烧结的单个磁钢重量大于 10kg ，整体磁钢大于 20kg ，无裂纹；产品性能： 剩磁 Br≥ 10.7kGs ，磁感矫顽力 Hcb≥10. 1kOe， 内禀矫顽力 Hcj≥25kOe ， Hk≥16kOe ，磁能积(BH)max≥27MGOe。 |
高速电机，大功率电机 |
145 | 高性能钐钴永 磁材料 | Br> 11.5kGs ，Hcj>25kOe， ( BH) max>31MGOe 。 | 新能源汽车、航空航天，大 科学装置 |
146 | 注塑钐铁氮稀 土永磁复合材 料 | 剩余磁化强度 Br≥7000 Gs； 内禀矫顽力 Hcj≥8000 Oe；最大磁能积 (BH)max≥ 10MGOe。 | 家用电器、高速电机、大功 率电机 |
147 |
新型铈磁体 | 无重稀土 Dy 、Tb 前提下，Ce 含量占稀土总量≥30%， (BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥55;Ce 含量占稀土总量≥50%， (BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)≥40; |
家用电器、 电子电器等 |
148 | 高性能低重稀 土烧结钕铁硼 | 重稀土含量低于 1.2wt%， 内禀矫顽力≥45kOe， 内禀矫顽力+最大磁能积≥83 | 电机，航空航天、电子、医 疗器械等领域 |
149 | 高性能钕铁硼 永磁体 | ( 1 ) 48EH 档产品：Br≥ 13.6kGs ，Hcj≥30kOe； (2) 50UH 档产品：Br≥ 13.9kGs ，Hcj≥25kOe； ( 3 ) 54SH 档产品：Br≥ 14 3kGs ，Hcj≥20kOe。 | 新能源汽车、家用电器、高 速电机、大功率电机 |
六 | 新能源材料 | ||
150 | 高抗紫外 POE 封装胶膜 | 交联度≥80%；与玻璃剥离强度≥80N/cm；体积电阻率≥1.0*1015 Ω .cm；UV60KWh 老化透光率≥88%。 | 光伏领域 |
151 | 共挤高反射封 | 反射率 (400- 1100nm ) ≥91%；抗 PID 能力 192h：功率衰减≤3%；交联度≥75%。 | 光伏领域 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
装胶膜 | |||
152 |
光伏组件封装 用胶膜 | ( 1 ) 高反射率 EVA：反射率(400- 1100nm)≥92%，与背板粘结力≥40N/cm，交 联度≥80%。 (2) 共挤胶膜：体积电阻率≥1.0+E15Ω•cm，与玻璃粘结力≥60N/cm，交联度 ≥75%。 |
光伏领域 |
153 | 柔性 CIGS 薄膜 太阳能电池 | 柔性 CIGS 组件有效面积光电转化效率≥17%，组件重量≤3.6kg/m；最小卷绕 直径φ：70mm。 | 智慧城市、5G 建设、市政 景观、应急装备、航空航天 |
154 |
高性能光伏浆 料 | ( 1 ) 高性能PERC 正面银浆：附着力＞3N，光电转换效率≥23%； (2)高背极拉力低银含量背钝化 PERC 银浆：光电转换效率≥23.5%，拉力≥3N； (3)N 型 TOPCON 高效导电银铝合金浆：光电转换效率≥25%，双面率≥80%； (4) N 型 TOPCON 高效导电银浆：光电转换效率≥25%，双面率≥80%。 |
光伏领域 |
155 | 快中子反应堆 六边形外套管 轧制用工模具 | 六边形管径精度达到 0 ~ +0.05mm 范围，内壁粗糙度达到 Ra1.6μm；六边形管 外对边距精度达到±0.05mm 以内，表面粗糙度优于 Ra1.6μm；轧制进给量达到 4mm/次。 |
核电领域 |
七 | 新型电池材料 | ||
156 | 三元材料 (镍钴 铝酸锂、镍钴锰 酸锂) |
比容量≥200mAh/g (0.5C)，循环寿命≥1000 周 ( 80%，0.5C)。 |
动力电池 |
157 |
三元材料前驱 体 | ( 1 )偏比例小颗粒高镍 NCA 材料：主含量 Ni：80 ~ 95mol%，Co：0 ~ 15mol%， Al：0~5mol%；主要杂质含量：Na≤ 80ppm，S≤2500ppm，M.I.≤50ppb；粒径 D50： 3~6μm； 比表面积 BET：20~40m2/g；振实密度 TD≥ 1.4g/cm3； (2) 偏比例超高镍 NCA 材料：主含量 Ni：90 ~ 95mol%，Co：0 ~ 5mol%， Al：0 ~ 5mol% ，主要杂质含量：Na≤ 80ppm ，S≤2000ppm ，M.I.≤50ppb。 粒径 D50：10 ~ 17μm； 比表面积 BET：8~20m2/g；振实密度 TD≥ 1.8g/cm3； |
动力电池 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
( 3 ) 偏比例 NCM 前驱体材料：主含量 Ni：80~95mol%；Co：0~ 10mol%； Mn：5~20mol%；主要杂质含量 Na≤200ppm，S≤2000ppm，M.I.≤60ppb；粒 径 D50：9~ 12μm； 比表面积 BET4~8m2/g；振实密度 TD≥2.0g/cm3； (4) 单颗粒 NCM 前驱体材料：Ni：80~95mol%；Co：0~ 10mol%；Mn： 5~20mol%；主要杂质含量 Na≤200ppm，S≤ 1500ppm，M.I.≤60ppb；粒径 D50： 3~5μm； 比表面积 BET8~24m2/g；振实密度 TD≥ 1 2g/cm3。 | |||
158 | 钠盐电池用高 比能量正极材 料 | 正极材料能量密度大于 350Wh/kg， 电位窗 口 2.20-2.67V，单电芯质量能量密 度大于 120Wh/kg ，体积能量密度大于 250Wh/L。单电池功率密度＞ 100W/kg； 充、放电库伦效率＞98%。 |
钠盐电池 |
159 | 钠离子电池铁 酸钠基三元电 池正极材料 |
克容量≥120mAh/g；比表面积 0.3- 1.0m2/g；振实密度≥1.5g/cm3 ；D50：3- 10μm |
储能、动力电池 |
160 | 高容量锂离子 电池硅碳复合 负极材料 |
首次放电容量≥500mAh/g，首次放电效率≥85％。 |
动力电池 |
161 | 氢燃料电池铂 基催化剂 | 活性纳米颗粒在 2-8nm 区间可控可重复； 电化学活性面积≥90m2/g。 | 氢燃料电池 |
162 | 动力电池隔膜 用聚偏氟乙烯 材料 | 分子量:50-60 万；熔融指数：3-8g/ 10min(21.6KG)；熔点:150- 155℃；水含量 ≤0. 10%。 |
动力电池 |
163 | 动力电池粘结 剂聚偏氟乙烯 材料 | 分子量≥100 万；旋转粘度 ( 8%) ≥4500CP；剥离强度≥0.4N/20mm；水含量 ≤0. 10%。 |
动力电池 |
164 | 聚四氟乙烯基 | 泡点：1.8-2bar ，厚度：25-35 微米，纵向拉伸强度大于等于 16MPa ，横向大于 | 特种电池 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
锂电池隔膜 | 等于 40MPa。 | ||
165 | 软包电池铝塑 膜用 8021 铝箔 | 抗拉强度 75- 110mpa(横纵向均需满足)，延伸率≥15%(此性能主要针对厚度 ≥0 03mm)。 | 电池软包外壳 |
166 | 双极膜电渗析 膜 | 膜尺寸≥500*1000mm；跨膜电压≤1.4V ( 电流密度 600A/m2 )；电流效率≥75%； 酸碱转化率≥90%；使用寿命超过 1 年。 | 新能源、医药化工、半导体 |
167 | 新能源锂电特 种铝制安全防 爆材料 | 材料成分：Si≤0. 1 ，Fe 1.0 ~ 1.4，Cu≤0.05 ，Mn0.4 ~ 0.6 ，Mg≤0.02 ，Zn≤0.02 ， Ti≤0.05，Cr≤0.05，Other (单项≤0.05，总量≤0. 15 )，Al-余量；焊接后防爆压力： 0.7±0.2Mpa；呼吸测试： 防爆阀先从外向内 0. 1Mpa，后从内向外 0.3Mpa，每 个状态 30S 呼吸测试 10 个循环后不漏气，且爆破压力为 0.7±0.2Mpa。 |
动力电池 |
168 |
高性能电池箔 片 | 高性能动力电池铝箔： 厚度≤15μm ，抗拉强度≥195MPa ，延伸率≥3 3%。 | 动力电池 |
动力电池用涂炭铝箔：涂层面密度：0.02g/m2-5g/m2，密度公差：±0.05g/m2， 电阻<0.4Ω,耐 NMP 擦拭³200 次，耐电解液擦拭³200 次。 | 动力电池 | ||
动力电池用涂炭铜箔：涂层面密度：0.02g/m2-5g/m2，密度公差：±0.05g/m2， 电阻<0.4Ω,耐 NMP 擦拭³200 次，耐电解液擦拭³200 次。 | 动力电池 | ||
锂离子电池用涂碳铝箔：涂层厚度 1~3um，涂布面密度 0.8~2.5g/m^2。 | 锂离子电池正极集流体 | ||
超薄数码电池铝箔：厚度≤10μm，下抗拉强度≥190MPa，延伸率≥3%。 | 高端 3C 领域 | ||
169 |
高性能铝塑膜 | 1.冲深深度：≥7mm；2.热封强度：≥ 130N/ 15mm；3.穿刺强度：≥22N/ 15mm； 4.耐电解液性能：85℃电解液浸泡一天热封层拉力≥8N/ 15mm；5.热封层初始剥 离力大于等于 22N/ 15mm。 |
动力电池 |
170 |
软包锂电池用 铝塑复合膜 | 1.PA/AL 剥离强度≥7N/ 15mm,AL/PP 剥离强度≥20N/ 15mm，冲深性能≥16mm ， 热封强度≥80N/ 15mm ， 封 口耐电解液强度≥70N/ 15mm ， 与极耳热封强度 ≥70N/ 15mm，二封边强度≥70N/ 15mm, 绝缘边电压≤0. 1V;2.长期耐电解液性能 ( 85℃ *85%RH*2000h) AL/PP 剥离强度≥12N/ 15mm,封装强度 (顶侧封/二封 ) 保持率≥80%；3.长期密封性 (65℃ *90%RH*28d)水汽透过率≤110PPM |
储能电池、3C 类消费电池 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
171 | 硅基负极专用 导电型水溶性 聚丙烯酸类粘 结剂 | 1.容量 500mah/g 以上硅氧、硅碳循环性能 1000 周容量保持≥85%，循环膨胀 <20%，浆料无凝胶；2. 固含量 3.0-4.0%；3.pH 值 7-8；4.25℃粘度 15000-35000mPa•s。 |
锂离子电池 |
172 | 厚涂快充聚丙 烯酸类粘结剂 | 1.满足负极制程要求：面密度≥230g/m2 时，负极涂布加工可正常进行；2.满足 电池快充时间：≤20min ；3.乳液粒径：150~450nm；4.胶膜玻璃化转变温度： -40℃~40℃；5.胶膜断裂伸长率： ＞50%。 |
锂离子电池 |
173 | 非氟聚酰亚胺 类粘结剂 | 10%固含量胶液粘度 10000±5000CP (溶剂NMP)；胶膜断裂伸长率≥150%；金 属杂质含量≤100ppm；在电池的工作电压下不发生氧化还原反应 | 锂离子电池 |
174 | 高性能水性粘 结剂 | 1.分子量>20 万；2.粘度>5000 mPa·s (40℃)；3.剥离强度>4 N/m | 锂离子电池 |
175 | LiFSI | 纯度＞99.9%；水分＜80ppm；酸值＜30ppm；钠＜5ppm；钾＜5ppm；总金属 离子＜20ppm。 | 锂离子电池 |
176 | 高离子电导率 β "-Al2O3 电解质 材料 | 原晶粒度：7- 15μm，结晶度>95%,杂质含量<100ppm,330℃离子电阻率 3.7Ω∙cm， 330℃离子电导率>0.27S/cm。 |
电池领域 |
177 | 超高压阳极化 学腐蚀箔 | 1. 电容量 (μf/cm2)：≥0.56；2.升压时间 ( S)：≤300；3.氧化膜耐压值 (V)： ≥640；4.氯离子残留量 ( mg/m2)：≤ 1 | 新能源汽车充电桩、电子信 息 |
178 | 氢能燃料电池 双极板用柔性 石墨材料 | 灰分≤0.5%；硫含量≤1000ppm；非石墨夹杂物：大于 0.3mm 颗粒不得超过 1 颗；压缩率：84±6%。 |
燃料电池 |
179 | 氢能源燃料电 池用柔性石墨 双极板 | 密度>1.9g/cm3，电导率>100S/m，抗压强度>100MPa，腐蚀电流<0.016mA/cm2， 热传导系数>10W/ ( m·K)，抗弯强度>50MPa ，透气率<2×10-6cm3/scm2。 |
燃料电池 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
180 | 氢燃料电池双 极板用不锈钢 基材 | ( 1 ) 300 系需涂层不锈钢，延伸率：≥50%； (2) 400 系免涂层不锈钢 B447FC，延伸率：≥20%。 | 氢燃料电池动力、储能等领 域 |
八 | 先进半导体和 新型显示材料 | ||
181 |
超高纯化学试 剂 | 电子级硫酸、氢氟酸、硝酸、氨水、盐酸、BOE:单个金属离子＜ 100ppt。 |
集成电路、新型显示 |
六氯乙硅烷、四(二甲胺基)钛、(3,3- 二甲基- 1- 丁炔)六羰基二钴：纯度≥99.5%， 金属离子大于等于 6N。 | |||
高纯氯气、高纯氯化氢：H2/O2/N2/CO/CO2 含量要求控制在 1ppm 之内；H2O 含量控制在 500ppb 之内；金属离子含量控制在 100ppb 之内。 | |||
高纯一氟甲烷：纯度≥99.999% ( v/v ) ,O2≤5ppmv，N2≤ 10ppmv ，H20≤0.5ppmv， HF≤ 1ppmv (折 HF)。 | |||
高纯三氟甲烷：纯度≥99.999% ( v/v ) ,有机物≤2ppmv，O2+N2+Ar≤ 1ppmv， CO2≤0.5ppmv，CH4≤0.5ppmv ，H20≤0.5ppmv，酸度 CO2≤0.2ppmv。 | |||
高纯八氟环戊烯：纯度≥99.999% ( v/v ) ,02≤ 1ppmv ，N2≤4ppmv ，H20≤ 8ppmv。 | |||
高纯六氟丁二烯：纯度≥99.995% ( v/v )。 | |||
高纯六氟化钨：WF6 ：纯度：5N5；不凝气含量：≤0.5 vol ppm；HF≤ 1ppm；金 属总量≤300 wt ppb。 | |||
高纯氧化亚氮：N2O ＞99.9995% ，H2O ＜ 1ppm ，CO2 ＜0.5ppm，N2 ＜3ppm ，O2 ＜0.5ppm。 | |||
高纯异丙醇：产品主含量 5N (99.999%)；金属离子含量小于等于 0. 1ppb；水 分小于等于 50ppb。 | |||
高纯硅烷：纯度 6.8N，金属离子杂质<0.2ppb。 | |||
高纯氙气、氪气：纯度≥99 9999%。 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
182 |
高性能靶材 | 超高纯 Ta 靶材，纯度达到 4N5 以上； 晶粒尺寸≤80um，晶粒均匀性<10μm ， 晶向织构随机分布；加工精度达到尺寸公差±0. 1mm，溅射表面粗糙度≤0.4μm； 与背板焊接结合率 100%；表面清洁度符合电子级要求。 |
集成电路( 180nm~7nm 技 术节点的应用) |
超高纯铜及合金靶材，纯度达到 6N5 以上； 晶粒尺寸≤40μm；靶材尺寸公差 ±0. 1mm ，表面粗糙度≤0.4μm；与背板焊接结合率≥99%，局部最大缺陷尺寸 ≤ 1%；靶材表面清洁度达电子级要求。 | |||
超高纯钛靶材，纯度达到 5N 以上； 晶粒尺寸≤10μm；靶材尺寸公差±0. 1mm， 溅射表面粗糙度≤0.4μm；与背板焊接结合率≥99%，局部最大缺陷尺寸≤1%； 靶材表面清洁度符合电子级要求。 | |||
超高纯 W 靶材，纯度达到 5N 以上；晶粒尺寸≤50μm；靶材尺寸公差±0. 1mm， 表面粗糙度≤0.8μm；与背板焊接结合率≥99%，局部最大缺陷尺寸≤1%；靶材 表面清洁度符合电子级要求。 | |||
超高纯 Co 靶材，晶粒尺寸≤40μm；织构满足使用要求；尺寸公差±0. 1mm ，表 面粗糙度≤0.8μm；与背板焊接结合率≥98%，局部最大缺陷尺寸≤2％ ；靶材表 面清洁度符合电子级要求。 | |||
超高纯铝靶材，纯度达到 5N 以上；晶粒尺寸≤100μm；超高纯铝合金靶材晶粒 尺寸≤50μm 、第二相尺寸≤0.5μm；靶材尺寸公差±0. 1mm，溅射表面粗糙度 ≤0.4μm；与背板焊接结合率≥99%，局部最大缺陷尺寸≤1%；靶材表面清洁度 符合电子级要求。 | |||
超高纯 Mo 靶材，晶粒尺寸≤100um；纯度＞3N5；致密度＞99.5%；焊接结合 率＞99%；局部最大缺陷尺寸≤1%；靶材表面清洁度符合电子级要求。 | TFT-LCD 面板显示制造用 | ||
高性能氧化锌基陶瓷靶材：纯度达到4N； 晶粒尺寸≤20μm，且分布均匀；相 对密度≥99%， 电阻率≤3×10-3Ω·cm；加工精度达到尺寸公差±0. 1mm，溅射表 面粗糙度≤1.6μm；绑定结合率≥95%；单节靶管尺寸≥250mm。 | 薄膜太阳能、建筑工程玻 璃、汽车玻璃 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
183 | 低缺陷高平坦 度的大尺寸半 导体硅晶圆 |
大尺寸半导体硅晶圆 300mm ( 12 英寸)。 | 消费电子、汽车、5G 、人 工智能芯片等 |
184 | 650V SiC 功率 器件用6 英寸 SiC 外延材料 | 1.掺杂浓度 1.8E16± 10%cm³；片内浓度不均匀度≤8%；2.厚度 5μm±6%；片内 厚度不均匀度≤5%；3.表面粗糙度≤0.5nm；4.致命缺陷密度≤1 个/cm²；器件模 拟良率≥96%； | 新能源汽车、光伏逆变器、 高压输电 |
185 | 1200V SiC 工业 级 MOS 器件用 6 英寸 SiC 外延 材料 | 1.掺杂浓度 1.0E16± 10%cm³；片内浓度不均匀度≤6%；2.厚度 5μm±6%；片内 厚度不均匀度≤4%；3.表面粗糙度≤0.4nm；4.致命缺陷密度≤0.8 个/cm²；器件 模拟良率≥92%；5.BPD 密度≤1 个/cm² |
新能源汽车、光伏逆变器、 高压输电 |
186 | 8 英寸导电型碳 化硅衬底 | 1.直径≥200mm；2.Ra≤0.3 ，TTV≤ 10mm ，Bow≤40 ，Warp≤60；3. 电阻率 0.015-0.025Ω .cm,均匀性≤5%;4.微观密度≤1 个/cm2 | 新能源汽车逆变器、充电桩 逆变器、光伏逆变器 |
187 | 6 英寸导电型碳 化硅衬底 | 1. 总厚度变化 (TTV)：≤ 15μm;2.弯曲度 (BOW)：±25μm；3.翘曲度 (WARP)： ≤60μm;4.微管密度 (MPD)：≤ 1 e.a/cm2 ;5. 电阻率范围：0.015 ~ 0.028 Ohm-cm； | 新能源汽车、高压电网、智 能家电、轨道交通 |
188 | 6 英寸导电型碳 化硅 | 电阻率 N 型，0.015~0.030 Ω•cm,微管≤3cm2；SiC 表面粗糙度≤0.5nm， LTV/TTV/BOW/WARP(≤4um≤20um≤|45|um≤60um ) | 电力电子功率器件 |
189 | 大尺寸 Micro-LED 外延 片 | 1.6 英寸蓝宝石衬底绿、蓝、红 Micro-LED 波长 STD< 1nm；2. 蓝光 (465±5nm ) FWHM<20nm，绿光 (525±5nm ) FWHM<30nm，红光 (630±5nm ) FWHM< 15nm3.0. 1A/cm2 的电流密度下，EQE 光效红光>10% ，绿光>20% ，蓝 光>35%， |
显示屏领域 |
190 | 高导热氮化硅 陶瓷基片 | 1.热导率：90 W/m·K；2. 室温电阻率：1013- 1014Ω ·cm；3.样品尺 寸:190mm*138mm*0.25-0.32mm；4.表面粗糙度：≤0.3μm；表面翘曲度：<0. 1%； | 大功率电力电子器件和第 三代半导体的核心基片材 料 |
191 | ArF 光刻胶 | 分辨率达到 90nmL/Pitch； 能量灵敏度 20-50mj/cm2； 能量容忍度 EL ＞5% | 集成电路、半导体分立器件 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
制造 | |||
192 | 全息光刻胶 | 透过率≥85%，雾度<2%>90%，折射率调制度≥0.03。 | 汽车飞机 HUD 抬头显示、 AR 眼镜、衍射光学器件 |
193 | 集成电路用光 刻胶显影液 | 单个金属离子杂质含量≤0. 1ppb，管控不同粒径颗粒数量，具体颗粒数按照客 户需求而定。 | 集成电路 |
194 | 超大规模集成 电路制造用抛 光液 | 1.各项金属离子控制在 10ppm 左右或以下；2.在 5~40℃范围内保持>6 个月物 性稳定，不发生团聚；3.根据不同工艺对各种需要去除的膜研磨速率达到 3000~5000Å/分钟，且研磨后晶圆 NU<3%(去除边缘 3mm) 。 |
集成电路 |
195 | 新型显示用显 影液 | 单个金属离子杂质含量≤1ppb，管控不同粒径颗粒数量，具体颗粒数按照客户 需求而定。 | 新型显示 |
196 | 新型显示用剥 离液 | 单个金属离子杂质含量≤100ppb，颗粒数 (≥0.5μm ) ≤ 100 ea/mL。 | 新型显示 |
197 | 新型显示用氧 化层缓冲刻蚀 液 |
单个金属离子杂质含量≤10ppb，颗粒数 (≥0.5μm ) ≤50 ea/mL。 |
新型显示 |
198 |
电子封装用热 沉复合材料 | WCu：熔渗态密度≥11.6g/cm3，CTE6.5 ~ 13.5ppm/K ，TC165 ~ 290W/m·K |
封装领域 |
MoCu：轧制退火态密度≥9.2g/cm3，熔渗态密度≥9. 1g/cm3，CTE6.5 ~ 13.5ppm/K ，TC155 ~210W/m·K； | |||
CMC：CTE7 ~ 10ppm/K ，TC150~300W/m·K； | |||
CPC：CTE8 ~ 11.5ppm/K ，TC180 ~ 300W/m·K | |||
199 | 电子化学品包 装桶用汲取管 | 插管螺纹扭矩＜30N*m；插管内塞扭矩＜3N*m 耐压测试，300kpa，无泄漏。 | 电子化学品领域 |
200 | 8 英寸重掺硅单 晶抛光片 | 晶向<100>，掺杂元素磷(Ph)，电阻率 0.0007~0.0014ohm·cm，氧含量 8~ 18ppma。 | 集成电路及分立器件领域 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
201 | 半导体材料专 用超净包装容 器 | 金属离子析出＜5ppt；颗粒物析出：0.3um，＜ 10EA/ml；通过 UN 认证的跌落 测试，液压测试，气密性测试，堆码测试。 |
半导体、集成电路 |
202 | 光掩模基板用 石英玻璃基片 | 规格尺寸：8 寸及以下；尺寸精度：达到国际 SEMI 标准；材料金属杂质含量 ≤2ppm；材料气泡：Ⅰ级，条纹等级：Ⅰ级，应力双折射：Ⅰ级；光谱透过率： T190-280nm≥ 80%。 |
集成电路、半导体 |
203 | 感光干膜 | 解析度≤35um，附着力≤35um；封孔能力 7.0mm。 | 印制线路板、半导体等 |
204 | 抗电镀干膜 | 解析度≤50um；附着力≤50um； 电镀铜和电镀锡不渗镀；退膜时间<60s。 | 印刷线路板、半导体等 |
205 | 四氟乙烯里衬 设备 | 满足半导体电子化学品的防腐、金属离子和洁净度使用需求，最高可达 10ppt 以下。 | 半导体、面板产业、光伏产 业、 电子级化学品产业 |
206 | 电子光学显示 制造用高品质 膜材离型剂 | 固化后离型涂层：雾度≦2%，硅转移粘性保持率≥90%，剥离力波动±2g/inch)。 | 大型液晶屏偏光片的制备、 5G 智能通讯片式多层陶瓷 电容器 MLCC 的制备 |
207 | 有机发光半导 体领域上下支 撑膜 | 整体厚度：上：175 下：125；表面电阻：(离型膜外侧，离型膜内侧，基材外 侧 ) 上：10^4- 10^9，下：10^4- 10^7；表面电阻：(胶面 ) 10^7- 10^10；异物： 70≤α≤ 100：12ea；介电常数：在 1KHZ, 100KHZ, 1MKHZ 介电常数的均一性； 黏着力：80℃/60%静置 60 天之后的粘性变化。 |
OLED 面板生产 |
208 |
高性能球硅 | ( 1 ) 聚硅氧烷球硅 D50 ( um ) ( 中位径 )：1.2- 1.8；Maxim Particle size ( um ) (最大粒径 )：小于 10；110 摄氏度含水量：小于 0.05；密度：小于 1.35cm3。 (2) 合成球硅 D50( um )( 中位径 )：2. 1 ~2.7；SSA( m2/g)( 比表面积 )：1.0 ~ 1.5；Maxim Particle size ( um ) (最大粒径 )：小于 10；110 摄氏度含水量：小于 0 05。 | 5G 通讯毫米波段高频印制 电路板、手机载板、5G 设 备毫米波通讯电路板等应 用；5G 通讯高速印制电路 板 (M6 等级以上，高速/ 毫米波段) |
209 | 先进封装 MUF | 1.每 400 颗二氧化硅球中 200nm 以上内孔球颗数： ≦2 个；2.Uranium/Thorium | 集成电路制造 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
用 20μm cut 合 成二氧化硅球 硅材料 | content (铀钍含量 )： ≦1ppb；3.最频值 ( mode 值μm )： 9 ~ 11μm；4.Maxim particle size (最大粒径 )： ≦20μm。 | ||
210 | 半导体封装用 特种键合金丝 | ( 1 ) 产品 1 ：直径：18 微米 破断强度≥6.6cN，延伸率 8~20%； (2) 产品 2：直径：20 微米破断强度≥8.5cN，延伸率 8~20%； ( 3 ) 产品 3：直径：23 微米破断强度≥11 5cN ，延伸率 8~20%。 |
半导体封装行业 ( IC/LED ) |
211 |
高纯石英材料 | 1.材料结构稳定，精密机械加工后尺寸精度可达±0.002，热加工处理后，应力 可以 3°以下；2.材料纯度含量达到 99.999%；3.材料表面不允许有任何有色异 物。 |
集成电路制造 |
212 | 金属离子纯化 器 | 1.29 种常见金属离子去除效率≥ 99%2.29 种金属离子析出总量＜ 1μg/device ( 10 英寸滤芯) | 电子、半导体、超纯化学品 制造 |
213 | 化学机械抛光 垫材料 | 对氧化物、金属铜、金属钨、金属铝、多晶硅等各种芯片用材料的各自应用制 程中，材料抛光速率、速率均匀性、抛光缺陷率、使用寿命等均达到以同样工 艺条件下不低于 POR 为准 |
集成电路制造 |
214 | 晶圆保持环 | 具有良好的耐磨性、耐酸碱化学腐蚀；硬度：>75(HRM) ; 拉伸强度: >80MPa； 耐磨性：< 13nm/min。 | 集成电路制造 |
215 |
气体分配盘 | 1.洁净度小于 0.3um 颗粒每平方英寸少于 20 颗；2.孔尺寸精度直径 0.04+/-0.01mm，同时 10000 个孔内尺寸波动小于 0.006mm。3.尺寸满足 8 寸， 12 寸线生产用。 |
半导体芯片制造 |
216 | 高可靠高端半 导体芯片用封 装外壳 | 1.镀涂：Ni:1.3~8.9μm ，Au:1.3 ~5.7μm；2.气密性：≤ 1×10-3 Pa·cm³/s；3.绝缘 电阻：≥ 1×1010 Ω。 |
军工航天航空 |
217 | 高可靠性封装 陶瓷 | 1. 陶瓷抗弯强度： ≧400MPa；2.金属浆与陶瓷结合力： ≧ 100N/mm2 ；3. 内部线 路精度：≤0. 1mm 。 | 5G 通信、航空、航天、汽 车、 医疗等行业和领域 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
218 | 半导体芯片测 试探针用钯合 金精微部件 | 1.硬度：300-320 HV0.2 (未热处理)；460-480 HV0.2 (热处理后 )；2. 电阻： 23μΩ·cm (未热处理)；13- 14 μΩ·cm (热处理后 )；3.抗拉强度：1000- 1400 Mpa； 4 、直径精度：直径允差±0 002mm 。 |
半导体芯片测试 |
219 | 高体分铝碳化 硅热管理材料 | 碳化硅含量为 60%-80%；导热率 ( W/ ( m▪K)) ≥ 190；线膨胀系数 ( ×10-6℃@150℃) ≤9；抗弯强度 (MPa ) ≥300。 | 半导体散热封装衬板、管壳 |
220 | 高性能引线框 架 | 抗拉强度＞550MPa，导电率＞70%IACS,蚀刻后扭曲＜0.51mm ，侧弯＜ 0.04mm ，蚀刻侧面颗粒物突出≤0.01mm。 | 集成电路引线框架 |
221 | 基于高品质因 瓦合金技术的 高端精密金属 掩膜版(FMM) | 1.FMM 微孔尺寸：≤30μm；2.FMM 微孔间最小间距：≤ 15μm； 3.FMM 金属厚 度：≤20μm；4.Step Height：≤2μm。 |
OLED 显示面板制造 |
222 | 低镉含量量子 点膜 |
镉含量＜ 100 ppm，色域≥100%NTSC ，透光率≥40%，雾度≥80% ，硬度≥HB。 | 液晶电视、液晶显示器、笔 记本电脑、平板电脑、商业 显示屏 |
223 | 高性能量子点 膜 |
色域≥100%NTSC ，透光率≥40%，厚度≤300 微米，雾度≥80% ，硬度≥HB。 | 液晶电视、液晶显示器、笔 记本电脑、平板电脑、商业 显示屏 |
224 | 量子点扩散板 | 表面电阻＜ 1*10 16Ω/sq，透光率≥30%，雾度≥80%，悬臂梁冲击强度：>2kJ/m2 | 液晶电视、液晶显示器 |
225 |
复合增亮膜 | 1.透光率≥88%；2.背面雾度(2-60)%；3.铅笔硬度正面 500g≥ 1H,背面 500g≥ 1H； 4.表面阻抗正面≤10^14Ω ,背面≤10^12Ω；5. 热收缩率 ( 90℃ ，60min ) MD≤0.3%， TD≤0.3%；6. 附着力 100%；7.表观无干涉纹、晶点、横纹。 |
TFT 、LCD 液晶显示屏 |
226 | 全息膜 | 透过率≥90% ，FOV 15°x5°，分辨率＞ 10000 lp/mm ，衍射效率 90%。 | 汽车/飞机 HUD 抬头显示， AR 眼镜，衍射光学器件 |
227 | 投影显示光学 | 1.32°自然光，425-600nmTavg>97% ，λ<620nmT=50%，630-680nmTavg< 1%； | 消费电子，投影显示领域， |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
滤光片 | 2.45°自然光，425-585nmTavg>97%，600±4.5nmT=50%，620-680nmTavg< 1%； 3.58°自然光，425-565nmTavg>93% ，λ>575nmT=50%，605-660nmTavg< 1.5%； 4. 点子：单颗点子直径小于 200um，点子累计小于 400um； 5.划伤：单条划伤宽度小于 400um，划伤总长度小于 7.6mm。 | 汽车等 | |
228 | 柔性显示盖板 用硬化透明聚 酰亚胺 |
硬度≥4H，耐磨≥1kg/ 1000 次，可弯折次数≥20 万次。 |
可折叠电子设备 |
229 |
OLED 材料 | 蒸镀型红光器件电流效率达到 28cd/A ，T95@ 1000nits 达 10000 小时；蒸镀型 绿光器件电流效率达到 78.8cd/A，T95@ 1000nits 达 17000 小时；蒸镀型蓝光器 件其电流效率达到 10 cd/A ，T95@ 1000nits 达 1700 小时。 | OLED 显示器发光材料，手 机， 电脑， 电视机屏幕 |
九 | 高性能纤维及 复合材料 | ||
230 | 连续玄武岩纤 维 | 耐温温度-269-650℃，抗拉强度≥2600MPa，弹性模量≥80GPa。 | 汽车、航空航天、海洋建设、 轨道交通、消防、环保 |
231 | 25K 大丝束PAN 基碳纤维 |
拉伸强度≥4500MPa，拉伸模量≥235GPa，线密度 600g/km±40g，伸长率＞ 1.6%。 | 航空、航天、轨道交通、海 工、风电装备、压力容器， 不包括体育休闲产品制造 |
232 | PMP/PP 中空纤 维氧合膜丝 | 壁厚：90± 10um；外径：380± 10 um； 内径：200-220um；孔隙率：40-50%；拉 伸强度：120- 130cN；断裂伸长率：≥ 150%； 内爆压力：≥3.5bar；氧气通量： 280-350ml/[min.m2.cmHg]；CO2/O2 的比值>1. 1at 1bar。 |
氧合器、人工肺 |
233 | 碳纤维增强特 种热塑性树脂 预浸料 | 预浸料树脂含量 35%，0°拉伸强度≥2500MPa，0°拉伸模量≥130GPa，0°弯曲强 度≥1400MPa。 | 航空航天、新能源、海洋工 程、生物医疗等领域 |
234 | 特种高性能 | 拉伸强度≥5.6GPa;拉伸模量≥170GPa;密度 1.54g/cm3;热分解温度≥670 ℃ ;极限 | 航空航天、军工防护、耐温 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
PBO 纤维 | 氧指数≥70。经过 PBO 纤维复合材料的开发研究获得：采用 PBO 纤维复合材 料制备的防弹头盔，在面密度≤8kg/m2 条件下，防 1. 1 克标准模拟破片 V50≥700 米/秒，技术达到国家标准水平。 | 阻燃、透波领域 | |
235 | 连续碳纤维增 强聚醚醚酮预 浸带 | 拉伸强度≥1800 MPa ( GB/T 1040.5 )，拉伸模量≥99 GPa ( GB/T 1040.5 )，碳纤 维含量 60-65% ( GB/T 9345. 1 )，密度：1.56±0.02 g/cm3 ( GB/T1033 ) | 航空航天、石油化工、医疗 器械、水陆交通、体育器械、 国防工业等 |
236 | 高性能连续碳 纤维复合材料 结构部件 | 密度小于 1.6g/cm^3, 刚度大于45GPa，强度大于600MPa，断裂延伸率大于 1.5%， 生产节拍小于 5 分钟 | 动力电池箱、汽车车身、航 空机身、高铁车身 |
237 | 大型风电叶片 用高强高模高 速成型碳纤复 合增强材料 |
1.拉伸模量 150 GPa ，2.拉-拉疲劳 M 值 25 以上，3.90°拉伸强度 36 MPa 以上， 4.压缩模量 138 GPa 以上 |
陆上、海上大型风电叶片 |
238 | 高强度高耐候 纤维增强聚酯 基复合材料 | 1.拉伸强度≥160MPa ，2.弯曲强度≥240MPa ，3.弯曲模量≥11000MPa ，4.悬臂梁 缺口冲击≥16kj/m2，5.耐老化 25 年以上 | 太阳能光伏领域，电视机领 域，体育用品领域 |
十 | 高端合金 | ||
239 | Inconel 718 高强 度轴 | 抗拉强度≥1448MPa；屈服强度≥1413MPa；延伸率≥13%；硬度≥HRC44。 | 油服、航天、核电 |
240 | 30Cr2NiMoV 钢 锻件 | 屈服强度≥705MPa,抗拉强度≥860MPa,KV2≥51J，FATT50≤- 10℃ 。400℃：屈服 强度≥585MPa,抗拉强度≥690MPa。满足磁粉、超声波等无损检测要求。 | 燃气轮机压气机后几级轮 盘 |
241 | 35CrNi4MoV 钢 锻件 | 屈服强度 965 ~ 1035MPa，抗拉强度≥1030MPa，KV2≥73J，FATT50≤-57℃ 。满 足磁粉、超声波等无损检测要求。 | 燃气轮机压气机轮盘、涡轮 盘 |
242 | 聚变堆用耐低 | δ铁素体含量：材料应当处在 JIS Z3119 中详细列出的 Delong 相图中 0％铁素 | 核能、新能源 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
温高韧性不锈 钢铠甲 | 体线上方的奥氏体区域，无明显δ铁素体的痕迹；力学性能 (包括低温性能)： 屈服强度>700 MPa，抗拉强度>1000 MPa；尺寸方面：垂直水平外径差<0.2mm， 偏心率<10%，截面偏差±20mm2 ，R 角 5±0.5mm，弯曲度/扭转度<1 mm/m ， Ra< 1.6μm。 | ||
243 | 高性能医疗器 械用镍钛形状 记忆合金部件 | 内表面质量 Ra ＜0.4μm， 内外径尺寸公差±10μm，氢含量＜0.004W.T%，平均 晶粒度＞ASTM Grade 4，夹杂尺寸＜40μm，抗拉强度＞ 1000Mpa，延伸率＞ 10%。 |
医疗器械 |
244 | 传动钢环用超 高强度高耐疲 劳合金钢材料 | 钢环经热处理后屈服强度≥2100MPa，抗拉强度≥2200MPa，107 周疲劳极限 ≥700MPa，显微硬度≥520HV。 |
变速器用传动钢带 |
245 | 汽车发动机紧 固件用耐高温 镍基合金材料 | 纯净度：T[O]≤15ppm，A/B/C/D 类夹杂物≤1.0 级；室温力学性能：Rm≥900Mpa、 Rp0.2≥600MPa 、A%≥15 、Z%≥20 高温力学性能：650℃ Rm≥735；高温持久性 能：650℃ 、450Mpa 应力下持续时间≥80 小时。 | 汽车发动机高温部位紧固 件 |
246 | 超高强度钢 23Co14Ni 12Cr3 MoE (AerMet 100) | 杂质元素含量 S 、P 、O 、N 、H 总含量小于 60ppm； 晶粒度不小于 8.0 级；抗 拉强度≥1930MPa，屈服强度≥1620MPa，延伸率≥10%，断面收缩率≥55%，断 裂韧度≥110MPa/m。 |
飞机起落架、军工等 |
247 | 高代次镍基单 晶高温合金材 料 |
1100℃/137MPa 持久寿命高于 300h, 密度不高于 9.0g/cm3。 |
航空发动机、燃气轮机 |
248 |
特种无缝钢管 | 超超临界火电机组建设用高压锅炉管 (耐热不锈钢 Surper304 、S740 、HR3C 等 )，核电建设蒸发器管(耐蚀钢 690U 型管 )。耐高压≥25MPa，耐高温≥600℃， 铅、锡、砷、锑、铋单个元素含量＜30ppm，总含量＜ 120ppm ，耐腐蚀、长寿 命等性能达到国际领先水平。 |
火电、核电 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
249 |
油气开采用高 性能油井套管 | 屈服强度 758-965MPa；- 10℃全尺寸冲击≥60J；在温度：220℃，C02 分压： 4.8MPa，试验溶液：NaCl：173.958；NaHCO3 ：0.260；KCl：12.646；Na2SO4： 0.636；CaCl2 ：23.060；MgCl2 · 6H2O：2.221 (g/L)的条件下，均匀腐蚀速率 ≤0.01mm/a 、720h，加载应力 90%Ysmin，C 型环应力腐蚀试验无裂纹。 |
石油天然气开采 |
250 | 无磁硬质合金 轴套 | 1.横向断裂强度 ≥2800MPa;2.硬度 ≥HRA90;3.相对磁导率 ≤ 1.022 。 | 油服、航天、核电 |
| 其他关键战略 材料 | ||
251 | 高性能聚甲基 丙烯酰亚胺 (PMI) 硬质泡 沫材料 | 52±5kg/m3 、75±7kg/m3 、110± 10kg/m3 三种密度规格，对应性能指标压缩强度 分别大于等于 0.4MPa 、1.05MPa 、2.2MPa；拉伸强度分别大于等于 0.9MPa 、 1.56Mpa 、2.54MPa；剪切强度分别大于等于 0.5MPa 、1.0MPa 、1.75MPa；热 变形温度大于等于 210℃。 |
新能源汽车、轨道交通轻量 化、 电子通信和航空航天 |
252 |
聚醚醚酮 (PEEK) | 力学性能 ( 强度及模量)：200℃时其拉伸强度大于 50MPa，弯曲弹性模量大于 15GPa；热性能：玻璃化温度为 143℃，熔点为 334℃，热变形温度(1.82MPa) 为 152℃； 电性能：具有良好的电绝缘性，介电常数在 60Hz 到 104Hz 范围内 保持 3 2~3 3。 | 航空航天、医疗器械、汽车 制造、核能电力、电子信息、 医疗、石油开采、汽车 |
253 | 微尺寸精密医 用聚酰亚胺管 材 |
拉伸强度≥138Mpa；弹性模量≥2.5GPa；断裂伸长率≥30%；溶血率＜5%。 |
医疗器械 |
254 | 碲锌镉晶体材 料 | 单晶尺寸≥2000mm3；成分偏差≤5%； 电阻率≥1010Ωm； 电子迁移率与寿命积 ≥2×10-3cm2/V；探测器对 241Am 的能量分辨率≤5%，对 137Cs 的能量分辨率 ≤ 1.5%；空间分辨率≤0.2mm；计数率满足 1M/s/mm2。 | 核工业、核医疗、环境探测、 安检 |
255 | 高性能新材料 热塑性聚酰亚 | 玻璃化转变温度 (Tg) ≥250℃，热变型温度≥230℃ ，熔融温度 (Tm ) ≥360℃ , 弯曲强度≥120MPa，拉伸强度度≥90MPa。 | 航空航天、电子工业、高端 机械、国防等领域 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
胺 | |||
256 | 超高纯钛 | 纯度≥99.995%，氧含量≤300ppm，晶粒组织分布均匀。 | 集成电路、航空航天、军工 |
257 |
高纯纳米硅粉 |
纯度 99.999%以上，粒度控制在 100nm 以内。 | 锂离子电池负极材料、碳硅 包覆材料、新一代电子和量 子器件、生物医药 |
258 | 纳米纤维素 | 固含量：2.5%-25%；直径：10-30nm；长度；1- 10μm。 | 电子、生物医药 |
259 | 单相浸没式冷 却液 | 介电常数＜2，运动粘度＜5~40℃，沸点＞ 170℃，无色无味透明不燃液体。 | 数据中心、半导体设备冷却 |
260 | 浸没式氟化冷 却液 | 无闪点；GWP ＜ 150，ODP 值为 0。沸点：相变型冷却液＜60，单相型冷却液 ＞ 110；介电强度绝缘耐度 kV(2 54 mm Gap) ≥30；相对介电常数 ( 1kHz ) ≤2； | 数据中心、半导体设备冷却 |
261 | 聚酰胺型热塑 性弹性体 | 20 度 50%RH 平衡吸水率≤1.8% ，23 度浸泡水中24 小时吸水率≤50%，熔点 ≥ 162℃ ，硬度≥40shareD，弯曲强度≥95MPa，拉伸强度≥35MPa，断裂伸长 率>650%。 | 医疗器械、汽车零部件、电 子电器商品 |
262 | 纳米聚四氟乙 烯过滤膜 | 过滤精度 10- 100nm，滤膜幅宽 0.3-2m，金颗粒过滤效率＞90，拉伸强度＞ 10MPa，断裂伸长率＞30%。 | 电子、半导体、超纯化学品 生产 |
263 | 全透明有机硅 精密薄膜 | 最大幅宽：350mm；最低厚度：20um；透光率≥92%；抗张度 3-8MPa；抗撕强 度：10-25kN/m ；伸长率：300%-900%。 | 电活性材料、柔性设备、海 浪发电、声阻尼及光学薄 膜、 医用膜材料等 |
264 | 高性能钨渗铜 粉末冶金材料 | 密度 16~ 18g/cm³ 、高强度、耐高温(大于 3000℃) 、耐烧蚀；产品质量符合 GJB2299A 及 GJB6488。 | 军事领域喉衬、燃气舵；航 空、航天、舰船等舵螺转子 |
265 | 高性能 GGAG 闪烁陶瓷 | 衰减时间≤0. 15 微秒；光输出≥61000ph/MeV；辐射损伤≤0.03%；40 毫秒余辉 ≤0.002%。 | 医疗、安检、工业 CT |
266 | 深海浮力材料 | 密度 g/cm30.2-0.7；耐等静压强度 2- 130MPa，应用水深覆盖 11000 米全海深； 工作水压下 24 小时吸水率≤1 0%；体积变形率≤1 50%；1 年浮力损失≤5 0%； | 水下机器人、深潜器、海洋 油气、海上风电、海底采矿、 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
弹性模量≥500MPa；邵氏硬度≥80D；材料阻燃等级满足 UL94HBF。 | 深海科考、国防军工等 | ||
267 | 蚕丝基人体软 组织再生修复 医用新材料 | 1. 生物可吸收性：可完全被组织吸收代谢，时间 8- 12 个月；2.力学强度：拉伸 强度 (经向≥40N，纬向≥60N) ；顶破强度 (≥300kPa ) ；3.柔软度：经向 86 mN 和纬向296 mN；4. 引导组织再生性能：植入 15 天即可快速引导自体组织再生 和血管长入。 |
医疗卫生、高端医疗器械产 品 |
268 | 高性能碳基复 合材料 | 密度＞ 1.70g/cm³；拉伸强度＞70MPa；压缩强度＞ 150MPa；垂直方向导热系 数＞45W/m·k。 | 广泛应用于航空、航天、新 能源、交通等领域 |
269 | 低杂质高灵敏 度 Se 基硫系光 纤 | 芯/包层直径 (μm ) ：35/350 、17/ 170，纤芯不圆度<1%，芯包偏芯度<2μm ， 芯包材料折射率：2.68-2.82，数值孔径 NA：0.53-0.64，Se-H 杂质浓度为 0ppm， 最低损耗：0 2dB/m@3 6μm | 光纤传感与检测、 医学治 疗、分子频谱学、军事国防 等领域 |
270 | 5G 通讯用微晶 玻璃 | 1.维氏硬度≥790×107Pa ；2. 断裂韧性 1.38MPa.m- 1/2；3.可热弯成型 3D 屏，不 析晶；4.介电损耗 0.007 (2.46GHz ) 。 | 电子、显示盖板材料 |
271 | 超高速高聚光 纤 | 1.高带宽高速度：> 1Gbps/Km；2.低损耗：≤50dB/Km；3.柔韧不易折断：弯曲 半径 3mm；4.多波长工作区间：工作波长为 850nm 、1310nm 、1550nm | 通信、航天、AI 智能制造、 自动驾驶、远程医疗、高清 图像传输等 |
前沿新材料 | |||
272 | 单层石墨烯多 功能复合纤维 | DTY 断裂强度≥3. 1cN/dtex，远红外发射率≥0.94，远红外温升≥2. 1 ℃。 | 差异化纤维、功能织物、功 能填充物、 医疗面料 |
273 |
反射型辐射制 冷膜 | ( 1 ) 反射型辐射制冷膜：太阳光反射比≥0.89 ，大气窗口红外发射率≥0.92，辐 射制冷功率≥130W/m2。 (2) 辐射制冷金属板：太阳光反射比≥0.89 ，大气窗口红外发射率≥0.92，辐射 制冷功率≥130W/m2。 ( 3 ) 辐射制冷涂料：太阳光反射比≥0.88 ，大气窗口红外发射率≥0.91，辐射制 冷功率≥110W/m2。 |
大型建筑、粮食仓储、石化 存储、冷链物流、交通运输、 电力/通信设施、户外用品 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
274 | 高径向热导率 石墨烯热界面 材料 | 尺寸≥30mm×30mm×(0.5–2) mm，本征热导率≥80W/mK，有效热导率≥35W/mK， 界面热阻≤0.25Kcm2/W (50psi，1mm )，压缩性≥30% (50psi)，使用温度： - 196–500°C， 阻燃等级：V-0 (UL94)。 | 5G 通 讯 设 备 、 大 功 率 IGBT 、LED 、智能手机、 激光器等散热器件 |
275 |
纳米结构色颜 料 | 1．用于光学高亮装饰的结构色峰值反射率在 85%以上，颜色涵盖整个 sRGB 色域；2．用于玻璃、陶瓷上色的结构色，样品在 900℃下不损坏、不变色；3．用 于手机装饰和汽车电磁传感器遮蔽的结构色在电磁频率波段的透过率达 80% 以上；4．用于彩色光伏的结构色在可见光峰值反射率达 40%以上，在其它太 阳光谱波长处透过率达 90%以上。 |
汽车涂料、 电子产品装饰、 彩妆增效、陶瓷颜料、高温 玻璃、彩色光伏建材 |
276 | 全单层石墨烯 | 单层率 99%以上，横向尺寸 1-200μm。 | 纺丝、纺膜、气凝胶 |
277 |
石墨烯薄膜 | 单层石墨烯薄膜可见光区平均透过率 (含基材) 优于 89%，纯石墨烯薄膜雾度 ≤ 1% 、面电阻值≤180Ω/ □ ；双层石墨烯薄膜可见光区平均透过率 (含基材) 优 于 86%，纯石墨烯薄膜雾度≤1% 、面电阻值≤100Ω；与其它纳米材料复合的石 墨烯薄膜雾度＜5% 、面电阻值＜ 10Ω；在 ITO 膜失效的情况下，可以承受超 过 10 万次的循环弯曲实验。 |
电子、半导体 |
278 | 石墨烯导热膜 | 导热率 1000-2000W/mK，导电率 1*105- 1*106S/cm，断裂伸长率 6- 16%，拉伸 强度 10-80MPa。 | 电子通信、航空航天、汽车、 智能穿戴、 电磁屏蔽 |
279 |
石墨烯复合硅 碳负极材料 | 石墨烯复合硅碳负极材料：压实密度≥1.5g/m3 ；电导率≥5 S/cm；0. 1C 放电容量 ≥ 1400mAh/g；0.2C 倍率循环充放电 200 次后容量保持率≥90%。 以石墨烯复合硅碳负极材料混合石墨产品：粒径 D50 颗粒在 13- 15um 左右， 比表面积为 2. 1-2.6m2/g，振实密度为 0.95- 1.0g/cm3，首次效率≥88%，0. 1C 可 逆容量≥420 mAh/g ，0.2C 可逆容量≥400 mAh/g 左右，0.2C 循环 500 次容量保 持率为≥90%。 |
3C 数码锂离子电池、动力 锂离子电池 |
280 | 石墨烯改性丙 烯酸乳液 | 石墨烯聚合分散后，乳液粒径＜400nm，耐盐雾性能＞600hr，耐酸/耐碱性能 ＞ 120h。 | 水性涂料 |
序号 | 材料名称 | 性能要求 | 应用领域 |
281 | 石墨烯基碳纤 维 | 拉伸强度 0.5-3.5GPa，杨氏模量 100-400GPa，断裂伸长率 0.5-20%，导电率 1000-220000S/cm，导热率 800- 1500W/mk。 | 航天航空、军用装备材料 |
282 | 碳纳米管 | 碳相纯度≥97%，管径 12- 15nm，长度 3- 15μm， 比表面积 250-290m2/g。 | 锂离子电池、导电塑料、轮 胎行业 |
283 | 小尺寸高品质 的物理法石墨 烯粉体 | 石墨烯粉体形貌为片状，平均片径 10 微米 (±10%)，厚度 2nm (±10%)，碳 含量>99.9。 | 电子、新能源、石化, 电力 电器等领域 |
