目　　次

前　　言

1　基本要求

2　适用范围

3　勤务定位

4　引用文件

5　要求

5.1　组成

5.2　性能

5.3　可靠性

5.4　维修性

5.5　环境适应性

5.6　勤务适应性

5.7　材料

5.8　标准化

5.9　安全性

5.10　人机工程

5.11　标志

5.12　尺寸

5.13　重量

5.14　颜色

5.15　接口

5.16　齐套性

5.17　加工质量

6　质量保证规定

6.1　检验分类

6.2　检验条件

6.3　型式检验

6.4　首件检验

6.5　质量一致性检验/验收

6.6　检验方法

7　交货准备

7.1　包装

7.2　标志

7.3　运输和贮存

8  说明事项

附　录　A

附　录　B

附　录　C

附　录　D

附　录　E

附　录　F

前　　言

本要求的附录为规范性附录。

本要求由XXX提出。

本要求由XXX归口。

本要求起草单位：XXX。

本要求主要起草人：XXX

30平方米框架帐篷器材配套技术要求

1　基本要求

器材零部件应符合相关标准规定，并按照规定的产品图样和规范制造，图纸见附件1。

器材应提供国家或地方省级检测机构出具的检测报告或认证证书。

2　适用范围

本技术要求适用于30平方米框架帐篷的采购和验收。

3　勤务定位

30平方米框架帐篷主要用于野外住宿或办公。

4　引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本要求的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单(不包含勘误的内容)或修订版本都不适用于本要求，但提倡使用本要求的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本要求。

5　要求

5.1　组成

5.1.1　框架帐篷主要由篷体、篷架和附件组成。

5.1.2　篷体分为篷布和地布，其中高寒地区可选增配棉内篷，棉内篷具体要求见附录A。

5.1.3　篷架由榀架、横杆、地桩、铝篷圈、钩桩和拉绳板等组成。

5.1.4　附件包括窗(门)纱、通道、铁锤、扳手等。

5.2　性能

5.2.1　住用性能

保障10人住用。

5.2.2　展开、撤收性能

5.2.2.1　展开时间：6人在30min以内完成帐篷架设。

5.2.2.2　撤收时间：6人在30min以内完成帐篷撤收。

5.3　可靠性

5.3.1　正常的使用条件下，帐篷连续使用寿命应不少于3年。

5.3.2　正常封存条件下，帐篷储存寿命应不少于10年。

5.3.3　帐篷重复循环展开撤收30次后应无故障，不丧失使用功能。

5.4　维修性

5.4.1　零部件应具有良好的可达性，便于检查、调整、连接和保养操作。

5.4.2　易损件和零配件应采用标准件或通用件，具有良好的安装尺寸与功能互换性，拆装简便，易于更换维修。

5.4.3　基层级平均修复时间应不大于30min。

5.5　环境适应性

5.5.1　工作环境温度

帐篷在-41℃~46℃的环境温度条件下应能正常展开撤收和使用。

5.5.2　贮存极限温度

帐篷在-55℃，70℃的环境温度条件下贮存，恢复到标准大气条件能正常展开撤收和使用，战术技术指标和主要原材料理化性能不改变。

5.5.3　淋雨

帐篷展开后，经受降雨强度为16mm/h、持续时间为5h的淋雨试验，5h内，外篷内表面无滴漏水现象；地面积水不进入帐篷内部。

5.5.4　风雪载

在100mm积雪、风速20.7m/s(相当于8级风力)最不利荷载组合作用下，结构稳定可靠，能正常工作，节点和受力构件不出现损坏或影响正常使用的永久变形。

5.5.5　盐雾

帐篷能抵御沿海地区盐雾腐蚀环境条件的有害影响，经过GJB 150.11A-2009规定的试验后，表面不出现锈蚀、变色、起泡、脱落等现象。

5.5.6　太阳辐射

在太阳辐射强度1120W/m²的条件下篷体不发生起泡、脱落、分层、变色、损坏。

5.5.7　霉菌

帐篷材料具有抗霉菌能力，或能有效抑制霉菌生长，在 GJB 150.10A-2009规定的试验条件下长霉程度不高于1级。

5.5.8　相对湿度

帐篷在相对湿度不大于95%(40℃)条件下，能正常工作。

5.6　勤务适应性

5.6.1　隐蔽与防侦视能力

外篷外表面颜色为四色迷彩，颜色色差符合GJB 7390-2012相关条款规定。

5.6.2　使用人员条件和数量

6名人员经过简单培训即可进行操作。

5.6.3　展开地适应性

除硬岩、沙漠、含水量超过21%以上的软土外的任何陆地上展开使用。场地坡度小于3%。

5.6.4　运输性

应能满足铁路、公路、水路和航空等载运工具装运的要求。

5.6.5　装卸搬运适应性

各包装件结构、尺寸和重量应满足GJB 2948 规定的运输装载尺寸与重量限值，便于人工搬运或机械装卸。

5.7　材料

5.7.1　篷体材料

帐篷篷体主要材料应符合表5.7.1的要求。

表5.7.1　篷体主要材料要求

5.7.2　篷架构件材料

篷架构件材料应符合表5.7.2的要求。

表5.7.2　篷架构件材料要求

5.7.3　零部件

5.7.3.1　半圆环应符合JS3-14-80的规定。

5.7.3.2　活动三节环应符合JS3-17-80的规定。

5.7.3.3　铝篷圈应符合JS3-35-80的规定。

5.7.3.4　三角桩应符合JS3-85-80的规定。

5.7.3.5　钩桩符合JS3-83-80的规定。

5.7.3.6　铁锤应符合JS3-82-80的规定。

5.7.3.7　拉绳板应符合JS3-126-83的规定。

5.8　标准化

5.8.1　所有部件、配件，与任意生产单位、生产批次的产品均应能互换。

5.8.2　产品零部件标准化程度系数不小于0.81。

5.9　安全性

5.9.1　帐篷纺织材料应无毒性，无异味，甲醛含量应符合GB 18401-2010中C类的规定。帐篷内篷布、地布应具有阻燃性，符合GB 17591-2006中B1级要求。

5.9.2　帐篷所有的部件、配件外表应无锐边和毛刺，不应对人员产生危害。

5.10　人机工程

5.10.1　设计上应符合GJB 2873的有关要求，安装牢固、使用方便、安全可靠、标识清晰。

5.10.2　展开与撤收时作业人员可于地面直接完成，不需要借助其它辅助措施。

5.10.3　高位通风窗应设有在地面开关的控制拉绳。

5.11　标志

5.11.1　一般要求

帐篷的标志设计和质量要求应符合GJB 726A和 GJB 1626A规定。

5.11.2　基本标志

5.11.2.1　内、外篷山墙部件均应印制表明器材名称、生产单位、监制单位、生产日期等内容的印章。

5.11.2.2　外篷印章部位应为山墙涂层面门洞的右上角，内篷印章部位应为山墙白色面门洞的右上角，具体位置参照产品图样。

5.11.3　指示说明标志

5.11.3.1　在内篷脊线对应篷架榀架的挂点位置应缝制定位用的红色织带。

5.11.3.2　在通道部件及篷体上的连接条中点处应缝制定位用的红色织带。

5.12　尺寸

帐篷的各部分尺寸详见图纸。

5.13　重量

帐篷总重量及包装件重量见表5.13。

表5.13　帐篷总重量及包装件重量                      单位：千克

5.14　颜色

5.14.1　内篷内表面颜色为白色，色差不应低于GB/T 250-2008中2.4规定的3级，外表面为银白色。

5.14.2　地布表面应为草绿色，色差不应低于GJB 1111-1991中3.4.1规定的3级。

5.14.3　篷架主体颜色应为黑色。

5.15　接口

5.15.1　篷体孔口

孔口位置、尺寸及数量见图纸。

5.15.2　篷体连接

5.15.2.1　外篷体和内篷体在山墙和侧墙位置应设有用于通道连接的接口，保证帐篷在纵向和横向均可连接。

5.15.2.2　篷体山墙部件与篷顶/围部件的连接、篷顶/围部件的相互连接，应满足互换性和一致性要求，以保证帐篷去掉山墙可纵向连接。

5.15.3　选配件连接

5.15.3.1　内篷应为帐篷选配的棉内篷设挂点接口。

5.15.3.2　地布应为帐篷选配的棉内篷设粘贴接口。

5.16　齐套性

30平方米框架帐篷的主体、附件、配件及文件资料清单等见表7.1.9。

5.17　加工质量

加工质量详见图纸说明。

6　质量保证规定

6.1　检验分类

本技术条件规定的检验分类如下：

a)　型式检验(见6.3)；

b)　首件检验(见6.4)；

c)　质量一致性检验/验收(见6.5)。

6.2　检验条件

除另有规定外，应在下列条件下进行所有的检验。

a)　环境温度15℃~35℃、相对湿度20%~80%。

b)　生产场地应有进行内部质量检验必须的平面和空间位置。

c)　应有满足帐篷展开足够面积的场地，且要求地势平坦，地面满足三角桩入地锚固的要求。

d)　检验环境对被检产品无损伤和污染。

6.3　型式检验

6.3.1　检验时机

a)　第一次生产和转厂生产产品时；

b)　关键零部件或材料发生改变，可能引起性能发生较大变化时；

c)　停产两年及以上恢复生产产品时；

d)　订购方提出要求时。

6.3.2　检验项目

检验项目按表6.3.4的规定执行。

6.3.3　受检样品数量

受检样品数量至少为2顶。

6.3.4　合格判据

提供产品检验的样品，必须符合表6.3.4规定的必检项目的全部要求，任意一项达不到规定的均不能通过检验。

表6.3.4　检验项目表

6.4　首件检验

6.4.1　检验时机

a)　产品首次批量生产时；

b)　批量生产工艺发生调整时。

6.4.2　检验项目

检验项目按表6.3.4的规定执行。

6.4.3　受检样品数量

受检样品数量至少为2顶。

6.4.4　合格判据

6.4.4.1　检验结果全部符合本要求规定的为合格品，任意一项达不到本要求规定的为不合格品。

6.4.4.2　当承制方对不合格品不能现场通过改制、换件等手段迅速纠正其存在的缺陷时，应停止首件检验，直到缺陷纠正或证明首件产品的质量确已达到本要求的要求。

6.5　质量一致性检验/验收

6.5.1　检验时机

a)　产品批量生产时；

b)　订购方有要求时；

c)　产品出厂时；

6.5.2　A组检验

6.5.2.1　检验项目

检验项目按表6.3.4逐项进行。

6.5.2.2　组批和抽样

检验批及抽样方案应符合GJB 179A-1996规定，每批应由同型号、同种类、同等级、同尺寸、同结构、且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的构成和批量大小应由检验负责部门规定和认可。当检验批量大于2000顶时应分成子批检验，子批数量应基本相等，均采用特殊检查水平S-3和一次正常检验抽样方案，可接受质量水平(AQL，百分不合格品率)为：无致命不合格品，严重不合格品6.5,轻不合格品10。

6.5.2.3　缺陷分类及编码

缺陷分类及编码见附录C。

6.5.2.4　合格判据

根据样本检验结果和确定的抽样方案进行判断，若不合格品数小于或等于接收数，则判该批A组检验合格；如不合格品数等于或大于拒收数，则判该批A组检验不合格。不合格批中的不合格品经返修或更换成合格品后，允许提交该批复检一次，若复检结果不合格品数小于或等于接收数，判定该批A组检验合格；如复检结果不合格品数等于或大于拒收数，则判定该批检验不合格。

6.5.2.5　批处理

经A组检验的合格批，应剔除或更换该批中的不合格品，否则不得提交B组检验。

6.5.3　B组检验

6.5.3.1　检验项目

检验项目按表6.3.4逐项进行。

6.5.3.2　组批和抽样

B组检验应从A组检验的合格批中抽取样本。采用计数抽样检验，检验批及抽样方案应符合GJB 179A-1996规定，初检采用特殊检查水平S-2，复检采用检查水平S-3，初检和复检均采用一次正常检验抽样方案，可接受质量水平(AQL，百分不合格品率)为：无致命不合格品，严重不合格品4.0,轻不合格品6.5。

6.5.3.3　缺陷分类及编码

缺陷分类及编码见附录C。

6.5.3.4　合格判据

根据样本检验结果和确定的抽样方案进行判断，若不合格品数小于或等于接收数，则判该检验批合格；如不合格品数等于或大于拒收数，则判该检验批不合格。不合格批中的不合格品经返修或更换成合格品后，允许提交该批复检一次，若复检结果不合格品数小于或等于接收数，判定该批检验合格；如复检结果不合格品数等于或大于拒收数，则判定该批检验不合格。

6.5.3.5　批处理

经检验判定为合格的提交批，订购方应整批接收，但在交付前应剔除并替换其中的不合格品。经检验判定为不合格批，订购方应整批拒收；对拒收批，订购方与承制方协商处理。

6.6　检验方法

6.6.1　包装检查

用目测方法对照帐篷包装状态逐件检查，结果应符合7.1要求。

6.6.2　齐套性

对照本技术要求表7.1.9内容，按5.16的要求进行齐套性检查。

6.6.3　尺寸参数的测量

按附录D规定的方法，测量下列各项尺寸参数：

a)　展开外形尺寸(包括长、底宽、檐宽、脊高、檐高)；

b)　篷内空间尺寸(包括长、底宽、檐宽、脊高、檐高)；

c)　门、窗和接口孔口尺寸(包括孔口宽度、高度)；

d)　地布尺寸(包括长度、宽度，定位系带尺寸)；

e)　篷架尺寸；

f)　拉绳尺寸；

g)　包装件尺寸；

h)　附件尺寸。

6.6.4　重量参数的测量

用精度为0.1kg的秤称量下列包装件的重量，并计算总重量，精确至0.1kg。

a)　外篷包装件重量；

b)　内篷包装件重量；

c)　榀架包装件重量；

d)　横杆包装件重量；

e)　棉内篷包装件的重量(选配)；

f)　总重量为a)～e)称量结果之和。

6.6.5　加工质量的检查

在灯光或自然光下，用目测方法逐件逐项检查。必要时，可将帐篷展开后，有重点地进行检验。检查时，对发现的外观疵点、缺陷等进行记录。检查内容包括:

a)　分别检查所有布件成品的拼幅、接缝、垫筋的外观质量，检查热熔胶条和刷防水胶的加工质量，检查所有布件的缝制质量；

b)　分别检查地布热合部位的加工质量，检查缝制部位的加工质量；

c)　分别检查所有拉绳和拉绳板的外观质量；

d)　分别检查篷架的外观和加工质量；

e)　分别检查所有地桩焊接的外观和加工质量。

6.6.6　淋雨试验

按使用说明书展开帐篷，关闭帐篷门及各孔口后，按照GJB 10477-2022规定方法检验。进行降雨强度为16mm/h，持续时间5h的试验。5h内，篷内有无滴漏水现象；外部地面积水有无进入帐篷内现象。

6.6.7　风雪载试验

帐篷采用承载能力极限状态设计荷载组合值进行加载，风雪载分项系数取1.4，雪荷载的组合值系数可取0.7，风荷载的组合值系数取0.6。雪载标准值按照GJB 10478-2022的6.3.1取值，风荷载标准按照GJB 10478-2022的6.3.2取值。按GJB 10478-2022规定的设备、程序进行加载试验。

6.6.8　耐盐雾试验

帐篷材料按GJB 150.11A-2009进行试验。

6.6.9　太阳辐射试验

按GJB 150.7A-2009中的方法，展开帐篷并打开门窗，将试验室环境温度调节至50℃，打开顶部的模拟日照光源，将日照辐射强度调节为1120W/m²，保持此环境不变持续12h；将试验室温度恢复至常温，并将帐篷恢复至常温，进行外观检查，不发生变形、发粘、龟裂、损坏等现象。

6.6.10　霉菌试验

帐篷材料按GJB 150.10A-2009进行试验。

6.6.11　相对湿度试验

帐篷在展开状态，关闭帐篷门及各孔口，按照GJB 5727-2006的4.3.1进行相对湿度95%(40℃)持续时间48h的恒定湿热试验，帐篷能正常展开撤收和工作。

6.6.12　维修性检验

帐篷分别处于展开、撤收两种状态，采用目测和模拟操作相结合的方法，对维修性进行逐项检查和评定。

a)　维修的可达性；

b)　易损件、常拆件的互换性、通用性；

c)　维修使用技术文件的完备性、适用性。

6.6.13　材料检验

检查承制方提供具有相应资质的国家或地方省级测试机构出具的测试报告或认证证书，其各项性能及检验方法应符合5.7的规定。质量一致性检验/验收中，应检查材料采购的品种和数量与实际使用量的一致性，并和检验报告中材料供应商一致。必要时，外篷、支撑结构材料、内篷、地布的断裂强力、静水压等随机取样送国家或军队认定的标准检测机构专检。

6.6.14　安全性检验

用目测、模拟操作方法，逐项检查和验证帐篷的零部件、附件、备件以及架设好的帐篷安全性的特性。检查内容应包括。

a)　所有布件无毒性，无异味(检查相关材料的检验报告)；

b)　帐篷所有的金属件外表应无锐边和毛刺，不应对人员产生危害。

c)　帐篷门的设置及所用拉链操作的方便性及可识别性(用模拟操作方法)；

d)　内篷布、地布阻燃性能(检查相关材料的检验报告)。

6.6.15　使用性能检验

 按附录D中的有关方法，测量篷内空间尺寸参数，评定空间尺寸对住用人员的适应性或是否符合相关标准的规定；

6.6.16　接口检验

以模拟操作方法，对帐篷内部、外部的各种接口尺寸的安装适配性等进行检查验证

6.6.17　颜色检验

外篷外表面颜色按GJB 1082A-2021规定执行。内篷内表面颜色按GB/T 250-2008规定的样卡和方法进行对照检验。

6.6.18　标志检验

用目测方法进行检查，复核是否含有本要求5.11条款中的全部标志内容。

6.6.19　高温贮存

按GJB 5727-2006中4.1.1进行测试。

6.6.20　低温贮存

按GJB 5727-2006中4.2.1进行测试。

6.6.21　高温工作

按GJB 5727-2006中4.1.2进行测试。

6.6.22　低温工作

按GJB 5727-2006中4.2.2进行测试。

6.6.23　可靠性检验

将帐篷循环架设撤收45次，在每次循环架设撤收之后对帐篷进行检查。

a)　篷架的完好性，是否有裂纹、断裂、永久变形等；

b)　篷体的完好性，是否有缝线断裂、篷布撕裂、破洞等。

6.6.24　展开撤收性能

在平坦、干燥的土质场地上，白天无雨的条件下进行，操作人员能够熟练掌握帐篷操作方法及管理知识。按使用说明书进行操作。从打开包装开始到能够使用为止，记录完成展开作业所需的时间和人数。从卸取部件开始到包装运输状态为止，记录完成撤收作业所需的时间和人数。观测检验架设、撤收的简便性和灵活性以及人员操作的适应能力。

6.6.25　装卸搬运适应性试验

组合包装件的规格尺寸、规格、重量对比GJB 2948-1997 规定的运输装载尺寸与重量限值和GJB 182B-2013规定的平面尺寸模数。

7　交货准备

7.1　包装

7.1.1　根据产品的特点结合装卸、运输等要求综合考虑，本产品的包装结构采用布件包装与金属包装两种形式。

7.1.2　篷布/附件包装结构采用布缝制的软包装结构。运输人员可按4人配置。尺寸应符合图纸的规定。在长度和宽度的环向表面都缝制捆束带，四周缝制提手带，包装样式见图1。

图7.1.2　包装状态图例

7.1.3　帐篷所用的门(窗)纱、透明薄膜等附件、配件应在按照表7.1.9要求进行装箱。

7.1.4　篷架横杆包装采用布缝制成包装套，分别套装在杆件两端，通过束带连接收紧。

7.1.5　篷架榀架包装采用金属包装箱形式，通过包装箱固定榀架两端，榀架依次摆放在包装箱的格挡内，通过两侧的锁扣锁紧包装箱盖。

7.1.6　帐篷的防护包装等级应符合GJB 1182A-2023中5.3规定的B级。

7.1.7　包装时应符合GJB 145A中一般要求的规定。包装袋材料的防水、强度等性能不得低于外篷面料，包装耐磨性按照GB/T 21195.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定的方法进行测试，不得低于1000次。

7.1.8　帐篷篷布、附件及横杆的包装袋材料采用28×3/28×3 涤纶迷彩防水布，帐篷榀架包装箱采用Q235钢板。帐篷的装箱等级应符合GJB 1182-1991中5.2规定的C级。装箱时包装箱内装物的缓冲、支撑、固定、防水的要求应符合GJB 1361A中的3 一般要求的规定。

7.1.9　装箱时应随带产品合格证、产品使用说明书、装箱清单各1份，封装后和维修配件一起装入包装袋内。维修配件应包含篷布修补材料(帐篷修补专用贴、纱窗修补专用贴、尼龙拉链头)、易丢失备用件以及易损连接杆件。(修补材料只针对孔口小于10cm*10cm的孔洞，孔洞大于10cm*10cm的要采用缝补方式修补)

表7.1.9　30m²框架帐篷包装清单

7.2　标志

7.2.1　帐篷产品包装标志样式及内容详见图纸。

7.2.2　产品包装应标印军用物资图示标志。图示标志应符合GJB 1765A-2008中5.2.1的要求，尺寸应符合GJB 1765A-2008中7.2的规定。

7.2.3　金属包装的标志应采用铭牌标志。铭牌材料为1.0mm厚铝板，表面为黑底白字，外观应整齐、美观，涂漆无气泡、凹凸不平及划伤等现象。

7.3　运输和贮存

7.3.1　运输

帐篷包装件在公路、铁路、水路等不同运输方式下，其运输装载尺寸与重量限值应符合GJB 2948的有关规定。

7.3.2　贮存

帐篷包装件库存时堆码高度不应高于3.0m。堆码层数不应大于6层。

8  说明事项

8.1.1　订购文件中应明确的内容

a)　本技术条件的编号、名称；

b)　产品型号、名称；

c)　外篷材料的外表面颜色；

d)　是否配棉内篷；

e)　防护包装和装箱等级；

f)　运输方式和要求。

8.1.2　如采用新材料和新工艺，应满足本产品技术要求规定的功能性能要求及通过型式检验。

附　录　A

(规范性附录)

棉内篷要求

A.1　材料

A.1.1　棉内篷保温材料为中空纤维絮片，颜色为本白色。中空纤维絮片应厚薄均匀，不得有污渍、破洞等疵点。主要性能见表A.1.1。

表A.1.1　中空纤维絮片物理性能

A.1.2　面层材料为阻燃涤纶平纹绸，颜色为本白色。主要性能见表A.1.2。

表A.1.2　阻燃涤纶平纹绸物理性能

A.2　尺寸

A.2.1　展开后的尺寸及公差见表A.2.1。 

表A.2.1  主要尺寸                           单位为毫米

A.2.2　帐篷门、窗、风管接口、烟囱口、电缆口，开口尺寸及公差见表A.2.2。

表A.2.2　门、窗、洞口、孔口尺寸与公差                 单位为毫米

A.2.3　包装件尺寸

各型帐篷棉内篷包装件尺寸及公差见表A.2.3。

表A.2.3　包装尺寸                          单位为毫米

A.3　重量

棉内篷总重量见表A.3。

表A.3　重量                              单位为千克

A.4　加工

A.4.1　棉内篷的包裹布为阻燃涤纶平纹绸。棉内胆的中空纤维絮片用阻燃涤纶平纹绸两面包裹后绗缝成菱形，绗缝间距应在90mm～150mm范围内，针码密度8针～12针/30mm。

A.4.2　棉内篷绗缝应规整，不得有开线、断线、明显抻吃、折皱等缺陷。绗缝跳线、漏缝每处不得超过90mm，累计不得超过五处。

A.4.3　棉内篷不得横竖混拼，中空纤维絮片的开口部位及边沿应包边缝合，不得外露中空纤维絮片。

A.4.4　棉内篷的门、窗、烟囱口、风管口规格尺寸应与内篷体对应位置的尺寸一致，偏差不得大于5mm。口边均要作贴边、压筋和包边工艺处理。对应位置反面需缝制与内篷体对应的粘扣带。

A.4.5　棉内篷各部位开口的边缘应包边缝合，不得外露毛边。

A.5　检验

A.5.1　中空纤维絮片单位面积质量的检验按FZ/T 60003 的规定。

A.5.2　中空纤维絮片保温性能的检验按GB/T 11048 的规定。

A.5.3　阻燃涤纶平纹绸阻燃性能的检验按GB/T 5455 的规定。

A.5.4　阻燃涤纶平纹绸断裂强力的检验按GB/T 3923.1 的规定。

A.5.5　阻燃涤纶平纹绸位面积质量的检验按GB/T 4669 的规定。

A.5.6　下列各项尺寸参数，按附录D规定的方法测定:

a)　展开外形尺寸(包括长、底宽、檐宽、脊高、檐高)；

b)　门、窗和接口、孔口尺寸(包括孔口宽度、高度)；

c)　包装件尺寸。

A.5.7　棉内篷包装件的重量用精度为0.1kg的秤称量，精确至0.1kg。

A.6　包装

棉内篷为选配件，应单独包装。包装要求同本技术条件。

A.7　其他要求

除本附录外的其他对于篷体的要求，应符合本技术条件相关要求。

附　录　B

(规范性附录)

帐篷部分材料性能要求

B.1　通用迷彩帐篷布

通用迷彩帐篷布的性能指标详见GJB 7390-2012《通用迷彩帐篷布规范》，其中，耐人工气候老化检验按GB/T 1865-2009的方法1中的循环A要求执行，试验周期500h，试验后试样性能应满足表B.1要求。

表B.1　通用迷彩帐篷布500h人工气候老化后性能参数

B.2　150D白色涂铝阻燃牛津布

150D白色涂铝阻燃牛津布性能要求见表B.2。

表B.2　150D白色涂铝阻燃牛津布性能参数

B.3　芳砜纶无纺布(PSA-sPn500)

芳砜纶无纺布(PSA-sPn500)的性能要求见表B.3。

表B.3　芳砜纶无纺布(PSA-sPn500)性能参数

B.4　织带

织带性能要求见表B.4。

表B.4　织带性能参数

B.5　涤纶包芯绳

涤纶包芯绳性能要求见表B.5。

表B.5　涤纶包芯绳的性能参数

B.6　聚氨酯薄膜

聚氨酯薄膜采用聚醚型聚氨酯，其性能要求见表B.6。

表B.6　聚氨酯(聚醚型)薄膜性能

B.7　28×3/28×3 涤纶迷彩防水布

篷布迷彩颜色及迷彩图案与外篷布所用通用迷彩帐篷布一致，其性能要求见表B.7。

表B.7　28×3/28×3 涤纶迷彩防水布性能参数

B.8　交联聚乙烯泡沫板

交联聚乙烯泡沫板性能 见表B.8

表B.8　交联聚乙烯泡沫板性能

B.9　拉挤缠绕包毡玻璃纤维增强复合管

拉挤缠绕包毡玻璃纤维增强复合管的性能要求见表B.9。

表B.9　拉挤缠绕包毡玻璃纤维增强复合管性能

B.10　拉挤包毡玻璃纤维增强复合管

拉挤包毡玻璃纤维增强复合管的性能要求见表B.10。

表B.10　拉挤包毡玻璃纤维增强复合管性能

B.11　高抗冲增强聚苯硫醚(PPS)

玻纤增强抗冲击聚苯硫醚(PPS)的性能要求见表B.11。

表B.11　玻纤增强抗冲击聚苯硫醚(PPS)性能

B.12　环氧玻璃布层压板

环氧玻璃布层压板的性能要求见表B.12。

表B.12　环氧玻璃布层压板性能

B.13　纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC)

纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC)性能见表B.13。

表B.13　纤维增强不饱和聚酯模塑料(SMC)性能

B.14　1×1涤纶网纱

1×1涤纶网纱性能见表B.14

表B.14　1×1涤纶网纱性能参数

附　录　C

(规范性附录)

帐篷缺陷分类

帐篷缺陷分为致命缺陷、严重缺陷和轻缺陷三大类，相关内容见表C.1。

表C.1　缺陷分类

附　录　D

(规范性附录)

尺寸参数测量方法

D.1　工具

精度为1mm钢尺或皮尺。

D.2　展开外形尺寸的测量

将帐篷完好的架设在平坦地面上，关闭帐篷所有开口后进行测量。测量在篷外进行。

帐篷展开外形的长度分别在两端山墙测量两次；底宽度、檐宽度、脊高度分别在两端山墙测量两次；檐高度分别在帐篷四角测量四次。

D.3　篷内空间尺寸测量

将帐篷完好的架设在平坦地面上。测量在篷内进行。

内部空间的长度为测量两内篷山墙在地面上的间隔距离；底宽度为测量两内篷侧墙地面上的间隔距离；檐宽度为测量两内篷侧墙檐线的间隔距离；脊高度和檐高度分别测量地面至内篷相应位置的间隔距离。各值至少取3个间距计算结果。

D.4　门、窗、洞口、孔口尺寸的测量

将篷体在干净的地板(面)上平坦展开，开启各口帘盖后进行。

门、窗、洞口、孔口尺寸在同一等间距测量三次或不同方位分别相应间距取5值计算结果。

D.5　篷架尺寸的测量

将篷架按架设在平坦地面上。篷架尺寸测定要求是分别测量同品种规格的篷架相应位置的间距，至少取3个试样的读数。

篷架的长度为测量两端山墙榀架中心线之间的水平距离；跨度为测量同一榀架底脚旋转点之间的水平距离；脊高为测量顶横杆中心到地面垂直距离；檐高为测量檐横杆中心到地面垂直距离；间距为测量相邻两个榀架中心线水平距离。

D.6　地布尺寸的测量

地布平展在干净的地板(面)上，地布长度、宽度以及定位系带的尺寸等间距或不同方位分别相应间距取3值计算结果。

D.7　拉绳长度的测量

拉绳长度测量前，如装有拉绳板，应取下并解开绳端结头，使绳子自然伸直。测量绳子两端头的间距，按脊绳2根、檐绳至少取5根试样的读数。

D.8　包装件尺寸的测量

将包装调整好，在对应部位等间距测量，各尺寸取3值计算结果。

D.9　附件的测量

各附件尺寸在对应部位等间距测量，各件至少取2个试样读数，各尺寸取3值计算结果。

D.10　测量结果

除另有规定外，测量结果取算术平均值。

附　录　E

(规范性附录)

热红外发射率测试方法

F.1　试样

三块样品，每块长20mm，宽15mm，厚小于1mm。

F.2　测试仪器

仪    器：傅里叶变换红外光谱仪发射率测试系统；

波长范围：8μm—14μm。

F.3　测试方法

接通红外光谱仪电源，使其处于工作状态。将样品或黑体安装在发射率测量附件的样品架上，接通温度控制器电源，加热样品或黑体至一定温度t(75℃≤t≤85℃)，并在该温度下保持2小时以上，使系统达到稳定状态。

选择发射率测试功能，首先将黑体置于测试焦点上，从计算机的显示器上读出并记录辐射强度数值W₀，然后再将被测试件置于测试焦点上，从显示器上读出并记录辐射强度数值W。按下列公式计算该样品的热红外发射率：

ε= W/W₀

式中：ε——样品的热红外发射率；

      W——样品的辐射强度；

      W₀——黑体的辐射强度。

附　录　F

(规范性附录)

拉挤缠绕包毡玻璃纤维增强复合管平行板承压测试方法

F.1　试样

规格50mm×26mm的矩形管作为试样，长度为150mm，每组试样至少3根。

F.2　测试仪器

5吨万能材料试验机进行试验。

F.3　测试方法

F.3.1　试验开始

对试样施加径向载荷，加载速度为12mm/min,样品平放在压板中心，放置位置如图F.3.1(将测试样品放置于中间)：

 图F.3.1　样件摆放位置示意图

F.3.2　试验完成：

当出现变形增加而荷载不增加或试样变形已达到平均内径的30%所规定的最大变形时终止试验；

F.3.3　试验判定：

每个单体样件承载载荷≥40kN，视为合格，反之不合格；所有试样均合格，整批产品方能判定合格。