器材技术标准 | 序号 004 （2025） | |||||
37平方米网架帐篷技术要求 | ||||||
军内已研 | ||||||
目 次
前 言
本标准的附录为规范性附录。
本标准由XXX提出。
本标准由XXX归口。
本标准起草单位：XXX。
本标准主要起草人：XXX。
37平方米网架帐篷器材配套技术要求
1 基本要求
器材零部件应符合相关标准规定，并按照规定的产品图样和规范制造，图纸见附件1。
器材应提供国家或地方省级检测机构出具的检测报告或认证证书。
2 适用范围
本技术标准适用于37平方米网架帐篷采购和验收。
3 勤务定位
37平方米网架帐篷主要用于指挥、卫生或办公场所。
4 引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单(不包含勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 250-2008 | 纺织品、色牢度试验、评定变色用灰色样卡 |
GB/T 1033.1-2008 | 塑料非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 |
GB 1040.2-2006 | 塑料拉伸性能的测定 第 2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 |
GB/T 2410-2008 | 透明塑料透光率和雾度的测定 |
GB/T 3280-2015 | 不锈钢冷轧钢板和钢带 |
GB/T 3917.3-2009 | 纺织品织物撕破性能 第 3 部分：梯形试样撕破强力的测定 |
GB/T 3920-2008 | 纺织品色牢度实验 耐摩擦色牢度 |
GB/T 3923.1-2013 | 纺织品织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 |
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GB/T 4744-2013 | 纺织织物 防水性的检测和评价 静水压法 |
GB/T 6672-2001 | 塑料薄膜与薄片厚度的测定 机械测量法 |
GB/T 6836-2018 | 缝纫线 |
GB/T 8427-2019 | 纺织品 色牢度试验 人造光色牢度：氙弧 |
GB 18401-2010 | 国家纺织产品基本安全技术规范 |
GB/T 19976-2005 | 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 |
GB/T 20118-2006 | 一般用途钢丝绳 |
GB/T 23315-2009 | 粘扣带 |
GB 50009-2012 | 建筑结构荷载规范 |
GJB 145A-1993 | 防护包装规范 |
GJB 150.7A-2009 | 军用装备实验室环境试验方法 第7部分：太阳辐射试验 |
GJB 150.10A-2009 | 军用装备实验室环境试验方法 第10部分：霉菌试验 |
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GJB 1111-1991 | 评定变色用草绿色样卡 |
GJB 1082A-2021 | 伪装网用颜色 |
GJB 1182A-2023 | 防护包装和装箱等级 |
GJB 1626A-2009 | 后勤装备标志设计要求 |
GJB 2948-1997 | 运输装载尺寸与重量限值 |
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BB/T 0037-2012 | 双面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布和篷布 |
FZ/T 01063-2008 | 涂层织物 抗粘连性的测定 |
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QB/T 2173-2014 | 尼龙拉链 |
JS3-1~86-80 | 装具产品金属配件 |
JS3-118-80 | 装具产品尺寸公差 |
JS3-119~128-83 | 装具产品木质配件 |
5 要求
5.1 组成
5.1.1 帐篷主要由篷架、篷体和配件组成，篷架和篷体组装在一起。
5.1.2 篷架为自锁式折叠网架。
5.1.3 篷体由外篷体和内篷体组成。
5.1.4 配件主要由地布、架设杆、三角桩、钩桩、铁锤、连接通道、窗薄膜、维修杆件、维修工具、
通风软管、包装袋和包装箱等组成。
5.2 性能
5.2.1 使用性能
保障指挥、卫生或办公。
5.2.2 展开、撤收性能
5.2.2.1 展开时间： 6人在10min以内完成架设。
5.2.2.2 撤收时间： 6人在10min以内完成撤收。
5.3 可靠性
5.3.1 正常的使用条件下，帐篷连续使用寿命应不少于3年。
5.3.2 正常的封存条件下，帐篷储存寿命应不少于10年。
5.3.3 帐篷重复循环展开撤收30次后应无故障，不丧失使用功能。
5.4 维修性
5.4.1 帐篷部件应具有良好的可达性，便于检查、调整、连接和保养操作。
5.4.2 杆件和拉链等易损件应采用标准件或通用件，具有良好的安装尺寸与功能互换性，拆装简便，易于更换维修。
5.4.3 基层级平均修复时间应不大于30min。
5.5 环境适应性
5.5.1 工作环境温度
帐篷在不低于-41℃和不高于46℃的环境温度条件下应能正常展开撤收和使用。
5.5.2 贮存极限温度
帐篷在-55℃、70℃的环境温度条件下贮存，恢复到室温后应能正常展开撤收和使用，战术技术指标和主要原材料原有的理化性能不改变。
5.5.3 淋雨
帐篷展开后，经受降雨强度为16mm/h、持续时间为5h的淋雨试验，5h内，外篷内表面无滴漏水现象；地面积水不进入帐篷内部。
5.5.4 风雪载
在80mm积雪、风速19.0m/s(相当于8级风力)最不利荷载组合作用下，结构稳定可靠，能正常工作，节点和受力构件不应出现损坏或影响正常使用的永久变形。
5.5.5 盐雾
帐篷能抵御沿海地区盐雾腐蚀环境条件的有害影响，经过GJB 150.11A-2009规定的试验后，表面不出现锈蚀、变色、起泡、脱落等现象。
5.5.6 太阳辐射
在太阳辐射强度1120W/m2的条件下篷体不发生起泡、脱落、分层、变色、损坏。
5.5.7 霉菌
帐篷材料应具有抗霉菌能力，或能有效抑制霉菌生长，在 GJB 150. 10A-2009规定的试验条件下长霉程度不高于1 级。
5.5.8 相对湿度
帐篷在相对湿度不大于95%(40℃)条件下，能正常工作。
5.6 勤务适应性
5.6.1 隐蔽与防侦视能力
37m2网架指挥帐篷的外篷外表面为四色迷彩，迷彩图案按照GJB 7390-2012中3.3.1的规定执行，色差符合GJB7390-2012中3.3.2规定的要求。37m2网架卫生帐篷的外篷外表面为军绿色，色差符合GJB7390-2012中3.3.2规定的要求。
5.6.2 使用人员条件和数量
6名人员经过简单培训即可进行操作。
5.6.3 展开地适应性
除硬岩、沙漠，含水量超过21%以上软土外的任何陆地上展开使用。场地坡度小于3%。
5.6.4 运输性
应能满足铁路、公路、水路和航空等载运工具装运的要求。
5.6.5 装卸搬运适应性
最大质量包装件、最长尺寸包装件应满足GJB 2948-1997规定的运输装载尺寸与重量限值，便于人工搬运或机械装卸。
5.7 材料
5.7.1 篷体材料
帐篷篷体主要材料应符合表5.7.1规定。
表5.7.1 篷体主要材料要求
材料名称 | 使用部位 | 要 求 |
220D涂层涤纶长丝牛津布 | 外篷体、外连接通道 | 附录A.1 |
150D白色涂层涤纶牛津布 | 内篷体、内连接通道、通风软管 | 附录A.2 |
双面涂覆聚氯乙烯防水布 | 地布、埋土布 | 单位面积质量≥400g/m2， 符合BB/T 0037-2012中4.4 B类的规定 |
涤纶织带 | 篷体、包装袋、通风软管 | 附录A.3 |
涤纶包芯绳 | 拉绳、篷体、连接通道、通风软管 | 附录A.4 |
29.5×3涤纶缝纫线 | 篷体、包装袋、连接通道、通风软管 | GB/T 6836 一等品的规定 |
尼龙拉链 | 包装袋 | QB/T 2173 |
粘扣带 | 篷体、连接通道、窗薄膜 | GB/T 23315 |
聚氨酯薄膜 | 窗薄膜 | 附录A.5 |
28×3/28×3 涤纶草绿色防水布 | 包装袋、地桩袋 | 附录A.6 |
1×1涤纶网纱 | 纱门、纱窗 | 附录A.12 |
5.7.2 篷架构件材料
篷架构件材料应符合表5.7.2规定。
表5.7.2 篷架材料要求
材料名称 | 使用部位 | 要求 |
铝合金管 | 篷架支杆 | 附录A.7 |
聚酰胺6(6) | 毂盘、堵头 | 附录A.8 |
聚碳酸脂 | 篷布固定螺栓 | 附录A.9 |
不锈钢板 | 杆件连接片 | 附录A.10 |
涂塑钢丝绳 | 螺栓连接环 | 附录A.11 |
5.7.3 包装箱材料
包装箱材料应符合表5.7.3规定。
表5.7.3 包装箱材料要求
材料名称、规格 | 使用部位 | 要求 |
薄壁钢管(Ｑ235 □25×1.2 □50×25×1.5) | 包装箱骨架 | GB/T 6728 |
编织钢丝网(16×16×Φ1.6) | 包装箱壁面 | GB/T 5330 |
镀锌钢板(δ0.5) | 衬板 | GB/T 2518 |
铁铆钉(Φ3.2×8) | 包装箱壁面 | GB 12618 |
铭牌(3A21 210×120×δ1 ) | 包装箱标志 | 附录 E |
搭扣 | 包装箱扣 | 按图纸要求 |
5.7.4 零部件
5.7.4.1 半圆环应符合JS3-14-80的规定。
5.7.4.2 活动三节环应符合JS3-17-80的规定。
5.7.4.3 铝篷圈应符合JS3-35-80的规定。
5.7.4.4 三角桩应符合JS3-85-80的规定。
5.7.4.5 钩桩符合JS3-83-80的规定。
5.7.4.6 铁锤应符合JS3-82-80的规定。
5.7.4.7 拉绳板应符合JS3-126-83的规定。
5.8 标准化
5.8.1 所有零部件、配件，与任意生产单位、生产批次的产品均应能互换。
5.8.2 产品零部件标准化程度系数不小于0.85。
5.9 安全性
5.9.1 帐篷纺织材料应无毒性，无异味，甲醛含量应符合GB 18401-2010中C类的规定。帐篷地布应具有阻燃性，符合GB 17591-2006中B1级要求。
5.9.2 帐篷所有的部件、配件外表应无锐边和毛刺，不应对人员产生危害。
5.10 人机工程
5.10.1 设计上应符合GJB 2873的有关要求，安装牢固、使用方便、安全可靠、标识清晰。
5.10.2 展开与撤收时作业人员可于地面直接完成，不需要借助其它辅助措施。
5.10.3 高位通风窗应设有在地面开关的控制拉绳。
5.11 标志
5.11.1 一般要求
帐篷的标志设计和质量要求应符合GJB 1626A-2009的规定。
5.11.2 指示说明标志
5.11.2.1 内篷银色面，门洞上方缝制指示顶升帐篷位置的红色箭头；内篷白色面，在架设杆顶升位置缝制红色圆垫布。
5.11.2.2 帐篷设置操作位置、步骤、方法等图样标志；其图样标志按主管部门批准的标样执行，用黑色油墨印制在帐篷一端山墙内篷白色面上。卫生帐篷外缝制红“十”字标志，其图样及缝制方法按主管部门批准的标样执行。
5.11.2.3 篷架每副杆件组需标识杆件组的类别标志，用以方便更换和维修。
5.11.3 基本标志要求
5.11.3.1 在内篷印制表明器材名称、承制单位、监制单位及生产日期等内容的印章。
5.11.3.2 印章部位为门洞白色面的右上角。印章尺寸为长120mm，宽60mm，采用黑色油墨喷涂标志，字体为仿宋字体。
5.12 尺寸
帐篷的各部分尺寸详见图纸。
5.13 重量
帐篷总重量及包装件重量见表5.13。
表5.13 帐篷及部件重量 单位为千克
包装件名称 | 重量 |
总重量 | ≤286.0 |
主篷包装件 | ≤176.0 |
附件包装件 | ≤45.0 |
维修工具包 | ≤2.0 |
维修杆件包 | ≤4.0 |
包装箱 | ≤59.0 |
5.14 颜色
5.14.1 外篷体颜色按照本要求的5.6.1条款规定。
5.14.2 内篷内表面颜色为白色，色差不应低于GB/T 250-2008中2.4规定的3级，外表面为银白色。
5.14.3 地布表面应为草绿色，色差不应低于GJB 1111-1991中3.4.1规定的3级。
5.14.4 帐篷外篷布每种颜色斑块与对应自然地物光谱反射特性相接近，500h人工气候老化前后在600nm～900nm区间反射率值应符合GJB 7390-2012中附录A的限定要求。
5.15 接口
5.15.1 篷体孔口
孔口位置、尺寸及数量见图纸。
5.15.2 篷体连接
5.15.2.1 篷体门洞位置应设有用于通道连接的接口，保证帐篷之间连接。
5.15.2.2 地布应设有与内篷连接的粘贴条。
5.16 加工质量
加工质量详见图纸说明；
5.17 齐套性
37平方米网架帐篷的主体、配件及文件资料清单等见表7.1.4.1~表7.1.4.3。
6 质量保证规定
6.1 检验分类
本技术条件规定的检验分类如下：
a) 型式检验(见6.3)；
b) 首件检验(见6.4)；
c) 质量一致性检验/验收(见6.5)。
6.2 检验条件
除另有规定外，应在下列条件下进行所有的检验。
a) 环境温度15℃~35℃、相对湿度20%~80%。
b) 生产场地应有进行内部质量检验必须的平面和空间位置。
c) 应有满足帐篷展开足够面积的场地，且要求地势平坦，地面满足三角桩入地锚固的要求。
d) 检验环境对被检产品无损伤和污染。
6.3 型式检验
6.3.1 检验时机
a) 第一次生产和转厂生产产品时；
b) 关键零部件或材料发生改变，可能引起性能发生较大变化时；
c) 停产两年及以上恢复生产产品时；
d) 订购方提出要求时。
6.3.2 检验项目和顺序
检验项目和顺序按表6.3.4的规定执行。
6.3.3 受检样品数量
受检样品数量至少为2顶。
6.3.4 合格判据
提供鉴定审查的样品，必须符合表6.3.4规定的必检项目的全部要求。任意一项达不到规定的均不能通过鉴定评审。
序号 | 检验项目 | 型式 检验 | 首件 检验 | 质量一致性检验/验收 | 要求 章条号 | 检验方法 章条号 | |
A组 | B组 | ||||||
1 | 包装 | ● | ● | ● | - | 7.1 | 6.6.1 |
2 | 齐套性 | ● | ● | - | - | 5.17 | 6.6.2 |
3 | 尺寸 | ● | ● | - | ● | 5.12 | 6.6.3 |
4 | 重量 | ● | ● | - | ● | 5.13 | 6.6.4 |
5 | 加工质量 | ● | ● | ● | - | 5.16 | 6.6.5 |
6 | 淋雨 | ● | ● | - | ● | 5.5.3 | 6.6.6 |
7 | 风雪载 | ● | - | - | - | 5.5.4 | 6.6.7 |
8 | 耐盐雾 | ● | - | - | - | 5.5.5 | 6.6.8 |
9 | 太阳辐射 | ● | - | - | - | 5.5.6 | 6.6.9 |
10 | 霉菌 | ● | - | - | - | 5.5.7 | 6.6.10 |
11 | 相对湿度 | ● | - | - | - | 5.5.8 | 6.6.11 |
12 | 维修性 | ● | - | - | - | 5.4 | 6.6.12 |
13 | 材料 | ● | ● | ● | - | 5.7 | 6.6.13 |
14 | 安全性 | ● | ● | ● | - | 5.9 | 6.6.14 |
15 | 性能 | ● | - | - | - | 5.2.1 | 6.6.15 |
16 | 接口 | ● | ● | - | ● | 5.15 | 6.6.16 |
17 | 颜色 | ● | ● | ● | - | 5.14 | 6.6.17 |
18 | 标志 | ● | ● | ● | - | 5.11 | 6.6.18 |
19 | 高温储存 | ● | - | - | - | 5.5.2 | 6.6.19 |
20 | 低温储存 | ● | - | - | - | 5.5.2 | 6.6.20 |
21 | 高温工作 | ● | - | - | - | 5.5.1 | 6.6.21 |
22 | 低温工作 | ● | - | - | - | 5.5.1 | 6.6.22 |
23 | 可靠性 | ● | - | - | - | 5.3 | 6.6.23 |
24 | 展开撤收性能 | ● | - | - | - | 5.2.2 | 6.6.24 |
25 | 装卸搬运适应性 | ● | - | - | - | 5.6.5 | 5.6.5 |
注1：●必检项目；-不检项目。 注2：尺寸项目在质量一致性检验/验收时只检验展开尺寸、篷架尺寸。 | |||||||
6.4 首件检验
6.4.1 检验时机
a) 产品首次批量生产时；
b) 批量生产工艺发生调整时。
6.4.2 检验项目和顺序
检验项目和顺序按表6.3.4的规定执行。
6.4.3 受检样品数量
受检样品数量至少为2顶。
6.4.4 合格判据
6.4.4.1 检验结果全部符合本标准规定的为合格品，任意一项达不到本标准规定的为不合格品。
6.4.4.2 当承制方对不合格品不能现场通过改制、换件等手段迅速纠正其存在的缺陷时，应停止首件检验，直到缺陷纠正或证明首件产品的质量确已达到本规范的要求。
6.5 质量一致性检验/验收
6.5.1 检验时机
a) 产品批量生产时；
b) 订购方有要求时。
c) 产品出厂时。
6.5.2 A组检验
6.5.2.1 检验项目
检验项目按表6.3.4逐项进行。
6.5.2.2 组批和抽样
检验批及抽样方案应符合GJB 179A-1996规定，每批应由同型号、同种类、同等级、同尺寸、同结构、且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的构成和批量大小应由检验负责部门规定和认可。当检验批量大于2000顶时应分成子批检验，子批数量应基本相等，均采用特殊检查水平S-3和一次正常检验抽样方案，可接受质量水平(AQL，百分不合格品率)为：无致命不合格品，严重不合格品6.5,轻不合格品10。
6.5.2.3 缺陷分类及编码
缺陷分类及编码见附录C。
6.5.2.4 合格判据
根据样本检验结果和确定的抽样方案进行判断，若不合格品数小于或等于接收数，则判该批A组检验合格；如不合格品数等于或大于拒收数，则判该批A组检验不合格。不合格批中的不合格品经返修或更换成合格品后，允许提交该批复检一次，若复检结果不合格品数小于或等于接收数，判定该批A组检验合格；如复检结果不合格品数等于或大于拒收数，则判定该批检验不合格。
6.5.2.5 批处理
经A组检验的合格批，应剔除或更换该批中的不合格品，否则不得提交B组检验。
6.5.3 B组检验
6.5.3.1 检验项目
检验项目按表6.3.4逐项进行。
6.5.3.2 组批和抽样
B组检验应从A组检验的合格批中抽取样本。采用计数抽样检验，检验批及抽样方案应符合GJB 179A-1996规定，初检采用特殊检查水平S-2，复检采用检查水平S-3，初检和复检均采用一次正常检验抽样方案，可接受质量水平(AQL，百分不合格品率)为：无致命不合格品，严重不合格品4.0,轻不合格品6.5。
6.5.3.3 缺陷分类及编码
缺陷分类及编码见附录C。
6.5.3.4 合格判据
根据样本检验结果和确定的抽样方案进行判断，若不合格品数小于或等于接收数，则判该检验批合格；如不合格品数等于或大于拒收数，则判该检验批不合格。不合格批中的不合格品经返修或更换成合格品后，允许提交该批复检一次，若复检结果不合格品数小于或等于接收数，判定该批检验合格；如复检结果不合格品数等于或大于拒收数，则判定该批检验不合格。
6.5.3.5 批处理
经检验判定为合格的提交批，订购方应整批接收，但在交付前应剔除并替换其中的不合格品。经检验判定为不合格批，订购方应整批拒收；对拒收批，订购方与承制方协商处理。
6.6 检验方法
6.6.1 包装检查
用目测方法对照帐篷包装状态逐件检查，结果应符合7.1要求。
6.6.2 齐套性
对照本标准表7.1.4.1~表7.1.4.3内容，按5.17的要求进行齐套性检查
6.6.3 尺寸参数的测量
按附录C规定的方法，测量下列各项尺寸参数：
a) 展开外形尺寸(包括长、底宽、檐宽、脊高、檐高)；
b) 篷内空间尺寸(包括长、底宽、檐宽、脊高、檐高)；
c) 门、窗和接口孔口尺寸(包括孔口宽度、高度)；
d) 地布尺寸(包括长度、宽度，定位系带尺寸)；
e) 篷架尺寸；
f) 拉绳尺寸；
g) 包装件尺寸；
h) 配件尺寸。
6.6.4 重量参数的测量
用经过计量认证的精度为0.1kg的秤称量下列包装件的重量，并计算总重量，精确至0.1kg。
a) 外篷包装件重量；
b) 内篷包装件重量；
c) 榀架包装件重量；
d) 横杆包装件重量；
e) 包装箱的重量。
f) 总重量为a)～e)称量结果之和
6.6.5 加工质量的检查
在自然光下，用目测方法或测试方法，逐件逐项检查。必要时，可将帐篷展开后，有重点地进行检验。检查时，对发现的外观疵点、缺陷等进行记录。
a) 分别检查所有布件成品的拼幅、接缝、垫布或摺边的外观质量；检查热熔胶条和刷防水胶的加工质量；检查所有布件的缝制质量；
b) 分别检查地布热合部位的加工质量；检查缝制部位的加工质量；
c) 分别检查所有拉绳和拉绳板的外观质量；
d) 分别检查篷架的外观和加工质量；
e) 分别检查所有地桩的外观和加工质量。
6.6.6 淋雨试验
按使用说明书展开帐篷，关闭帐篷门及各孔口后，按照GJB 10477-2022规定方法检验。进行降雨强度为16mm/h，持续时间5h的试验。5h内，篷内有无滴漏水现象；外部地面积水有无进入帐篷内现象。
6.6.7 风雪载试验
帐篷采用承载能力极限状态设计荷载组合值进行加载，风雪载分项系数取1.4，雪荷载的组合值系数可取0.7，风荷载的组合值系数取0.6。雪载标准值按照GJB 10478-2022的6.3.1取值，风荷载标准按照GJB 10478-2022的6.3.2取值。按GJB 10478-2022规定的设备、程序进行加载试验。
6.6.8 耐盐雾试验
帐篷材料按GJB 150.11A-2009进行试验。
6.6.9 太阳辐射试验
按GJB 150.7A-2009中的方法，展开帐篷并打开门窗，将试验室环境温度调节至50℃，打开顶部的模拟日照光源，将日照辐射强度调节为1120W/m2，保持此环境不变持续12h；将试验室温度恢复至常温，并将帐篷恢复至常温，进行外观检查，不发生变形、发粘、龟裂、损坏等现象。
6.6.10 霉菌试验
帐篷材料按GJB 150.10A-2009进行试验。
6.6.11 相对湿度试验
帐篷在展开状态，关闭帐篷门及各孔口，按照GJB 5727-2006的4.3.1进行相对湿度95%(40℃)持续时间48h的恒定湿热试验，帐篷能正常展开撤收和工作。
6.6.12 维修性检验
帐篷分别处于展开、撤收两种状态，采用目测和模拟操作相结合的方法，对下列维修性的特性进行逐项检查和评定。
a) 维修的可达性，通用工具可直接进行维修；
b) 易损件的互换性、通用性；
c) 维修使用技术文件的完备性、适用性。
6.6.13 材料检验
检查承制方提供具有计量认证资质的第三方材料检测报告，其各项性能及检验方法应符合5.7的规定。质量一致性检验/验收中，应检查材料采购的品种和数量与实际使用量的一致性，并和检验报告中材料供应商一致。必要时，外篷、支撑结构材料、内篷、地布的断裂强力、静水压等随机取样送国家或军队认定的标准检测机构专检。
6.6.14 安全性检验
用目测、模拟操作方法或相关标准的试验方法，逐项检查和验证帐篷的部件、配件以及架设好的帐篷安全性的特性。检查内容应包括。
a) 所有布件无毒性，无异味(检查相关材料的检验报告)；
b) 所有金属件外表的平顺性；
c) 帐篷门的设置及所用拉链操作的方便性及可识别性(用模拟操作方法)；
d) 内篷布、地布阻燃性能(检查相关材料的检验报告)。
6.6.15 使用性能检验
按附录C中的有关方法，测量篷内空间尺寸参数，评定空间尺寸对住用人员的适应性或是否符合相关标准的规定；
6.6.16 接口检验
以模拟操作方法，对帐篷内部、外部的各种接口尺寸的安装适配性等进行检查验证
6.6.17 颜色检验
外篷外表面颜色按GJB 1082A-2021规定执行。内篷内表面颜色按GB/T 250-2008规定的样卡和方法进行对照检验。
6.6.18 标志检验
用目测方法进行检查，复核是否含有本标准5.11条款中的全部标志内容。
6.6.19 高温贮存
按GJB 5727-2006中4.1.1进行测试。
6.6.20 低温贮存
按GJB 5727-2006中4.1.1进行测试。
6.6.21 高温工作
按GJB 5727-2006中4.1.1进行测试。
6.6.22 低温工作
按GJB 5727-2006中4.2.2进行测试。
6.6.23 可靠性检验
将帐篷循环架设撤收45次，在每次循环架设撤收之后对帐篷进行检查。
a) 篷架的完好性，是否有裂纹、断裂、永久变形等；
b) 篷体的完好性，是否有缝线断裂、篷布撕裂、破洞等。
6.6.24 展开撤收性能
在平坦、干燥的土质场地上，白天无雨的条件下进行，操作人员能够熟练掌握帐篷操作方法及管理知识。按使用说明书进行操作。从打开包装开始到能够使用为止，记录完成展开作业所需的时间和人数。从卸取部件开始到包装运输状态为止，记录完成撤收作业所需的时间和人数。观测检验架设、撤收的简便性和灵活性以及人员操作的适应能力。
6.6.25 装卸搬运适应性试验
组合包装件的规格尺寸、规格、重量对比GJB 2948 规定的运输装载尺寸与重量限值。
7 交货准备
7.1 包装
7.1.1 帐篷的防护包装等级应符合GJB 1182A-2023中5.3规定的B级。
7.1.2 包装时应符合GJB 145A中一般要求的规定，帐篷所用的布件包装袋应满足携运行需求。包装袋材料的防水、强度等性能不得低于外篷面料，包装耐磨性按照GB/T 21195.1-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定的方法进行测试，不得低于1000次。
7.1.3 帐篷的装箱等级应符合GJB 1182-1991中5.2规定的C级。
7.1.4 装箱时应随带产品合格证、产品使用说明书、装箱清单各1份，封装后和维修配件一起装入包装袋内。维修配件应包含篷布修补材料和易丢失备用件。
表7.1.4.1 帐篷包装数量明细表
序号 | 包装品名 | 零部件名称 | 单位 | 件数 | 备注 | |
1 | 帐篷包 | 主 篷 | 顶 | 1 | 主篷由内、外篷布与骨架组装为一体，拉绳及拉绳木板连接在篷体相应位置的拉环内。 | |
地 布 | 块 | 1 | ||||
架 设 杆 | 根 | 6 | ||||
包 装 袋 | 个 | 1 | ||||
2 | 附件包 | 外连接通道 | 件 | 1 | ||
内连接通道 | 件 | 1 | ||||
大窗薄膜 | 块 | 12 | ||||
小窗薄膜 | 块 | 4 | ||||
通风软管 | 条 | 1 | ||||
包 装 袋 | 个 | 1 | ||||
地桩袋 | 三角桩 | 根 | 18 | |||
钩桩 | 根 | 10 | ||||
铁锤 | 把 | 1 | ||||
地桩袋 | 个 | 2 | ||||
附件包装袋 | 个 | 1 | ||||
3 | 维修工具包 | 个 | 1 | |||
4 | 维修杆件包 | 个 | 1 | |||
5 | 包 装 箱 | 个 | 1 | |||
表7.1.4.2 帐篷维修工具
序号 | 名 称 | 单位 | 数量 |
1 | 胶 带 | 卷 | 1 |
2 | 专用扳手 | 个 | 1 |
3 | 维修套管 | 根 | 8 |
4 | 内固定螺栓 | 个 | 4 |
5 | 外固定螺栓(橡胶垫片) | 个 | 2 |
6 | 带环外固定螺栓 | 个 | 4 |
7 | 管 切 刀 | 把 | 1 |
8 | 自动螺丝旋具 | 把 | 1 |
9 | 毂盘 | 付 | 4 |
10 | 螺丝 | 个 | 50 |
11 | 绿色帐篷修补专用贴(10cm*8m) | 套 | 1 |
12 | 白色帐篷修补专用贴(10cm*8m) | 套 | 1 |
13 | 纱窗修补专用贴(5cm*2m) | 套 | 1 |
14 | 尼龙拉链头 | 个 | 3 |
15 | 包 装 袋 | 个 | 1 |
16 | 合格证+说明书+光盘 | 套 | 1 |
表7.1.4.3 帐篷维修杆件
序号 | 名 称 | 单位 | 数量 |
1 | 蓝色杆 | 付 | 2 |
2 | 红色杆 | 付 | 4 |
3 | 绿色杆 | 付 | 2 |
4 | 黄色杆 | 付 | 4 |
5 | 包装袋 | 个 | 1 |
7.2 包装标志
7.2.1 帐篷产品包装标志样式及内容详见附录E。
7.2.2 产品包装应标印军用物资图示标志。图示标志应符合GJB 1765A-2008中5.2.1的要求，尺寸应符合GJB 1765A-2008中7.2的规定，图示标志应喷涂在铭牌衬板的右上角处。
7.2.3 包装袋的标志应采用喷涂标志。涂料应无腐蚀性,不易褪色、脱落，颜色为白色；应符合 GJB 1626A-2009 中第 4 章一般要求的规定。
7.2.4 包装箱的标志应采用铭牌标志。铭牌材料为1.0mm厚铝板，表面为黑底白字，外观应整齐、美观，涂漆无气泡、凹凸不平及划伤等现象。
7.3 运输和贮存
7.3.1运输
帐篷包装件在运输装卸过程中应注意防雨、防潮、防污，敞运时应加遮盖等防护措施。
7.3.2 贮存
帐篷包装件库存时堆码高度不应高于3.5m。堆码层数不应大于3层。
8 说明事项
a) 本技术条件的编号、名称；
b) 产品型号、名称；
c) 外篷材料的外表面颜色；
d) 防护包装和装箱等级；
e) 运输方式和要求；
8.1.2 如采用新材料和新工艺，应满足本产品技术要求规定的功能性能要求及通过型式检验。
(规范性附录)
帐篷部分材料性能要求
A.1 220D数码迷彩/中绿色涂层涤纶长丝牛津布
220D数码迷彩/中绿色涂层涤纶长丝牛津布的性能要求见表A.1。
表A.1 220D数码迷彩/中绿色涂层涤纶长丝牛津布内在质量要求
项 目 | 指标参数 | 检验方法 | ||
有效幅宽，mm | ≥1480 | GB/T 4666 | ||
单位面积质量，(g/m2) | ≤200 | GB/T 4669 | ||
断裂强力，N | T | ≥1300 | GB/T 3923.1 | |
W | ≥1100 | |||
撕破强力，N | T | ≥50 | GB/T 3917.3 | |
W | ≥45 | |||
静水压，kPa | 平整部位 | ≥20 | GB/T 4744 | |
折痕部位 | ≥10 | GJB 7390-2012中附录C GB/T 4744 | ||
铝粉涂层红外发射率 | ≤0.55 | 附录D | ||
耐光色牢度(级) | ≥4 | GB/T 8427 | ||
耐磨擦色牢度，级 | ≥3 | GB/T 3920 | ||
抗粘连性 | 无粘连或轻度粘连 | FZ/T 01063 | ||
耐人工气候老化性，(500h) | 静水压，kPa | ≥4.5 | GJB 7390-2012中4.6.12 | |
断裂强力，N | T | ≥700 | ||
W | ≥550 | |||
颜色色差(与原样对比) | ≤4L*a*b* | |||
光谱反射特性 | 老化后每种颜色斑块应符合GJB 7390-2012附录A的限定要求 | |||
A.2 150D白色涂层涤纶牛津布
150D白色涂层涤纶津布性能要求见表A.2。
表A.2 150D白色涂层涤纶牛津布内在质量要求
项 目 | 指标参数 | 检验方法 | |
有效幅宽，mm | ≥1480 | GB/T 4666 | |
单位面积质量，(g/m2) | ≤140 | GB/T 4669 | |
断裂强力，N | T | ≥1000 | GB/T 3923.1 |
W | ≥600 | ||
撕破强力，N | T | ≥60 | GB/T 3917.3 |
W | ≥45 | ||
静水压，kPa | 平整部位 | ≥9 | GB/T 4744 |
折痕部位 | ≥5 | GJB 7390-2012中附录C GB/T 4744 | |
铝粉涂层红外发射率 | ≤0.55 | 附录D | |
抗粘连性 | 无粘连或轻度粘连 | FZ/T 01063 | |
涂层粘附强度 | 不能剥离 | FZ/T 01010 | |
A.3 织带
织带性能要求见表A.3。
表A.3 织带性能参数
项 目 | 涤纶带指标参数 | 检验方法 | |||||
宽度，mm | 10±1 | 22±1 | 22±1 | 22±1 | 50±1 | 50±1 | FZ/T 60021 |
厚度，mm | 1－0.2 | 1－0.2 | 1.5－0.2 | 2－0.2 | 1.2－0.2 | 2－0.2 | FZ/T 60021 |
组织 | 人字纹 | 人字纹 | 人字纹 | 平纹 | 平纹 | 平纹 | FZ/T 60021 |
断裂强力 N | 500 | 1400 | 1800 | 3000 | 3700 | 4500 | FZ/T 60021 |
耐磨 色牢度 | ≥3级 | ≥3级 | ≥3级 | ≥3级 | ≥3级 | ≥3级 | GB/T 3920 |
A.4 涤纶包芯绳
涤纶包芯绳性能要求见表A.4。
表A.4 涤纶包芯绳的性能参数
项 目 | 指标参数 | 检验方法 | |
直径，mm | 3.0±0.5 | 6.0±0.5 | FZ 65002 |
单位长度重量，g/m | ≤11.0 | ≤22.0 | FZ 65002 |
断裂强力，N | ≥1000 | ≥2000 | FZ 65002 |
断裂伸长率，% | ≤20.0 | ≤15.0 | FZ 65002 |
颜色 | 橄榄绿 | 橄榄绿 | FZ 65002 |
耐摩擦色牢度，级 | ≥3 | ≥3 | GB/T 3920 |
A.5 聚氨酯薄膜
聚氨酯薄膜采用聚醚型聚氨酯，其性能要求见表A.5。
表A.5 聚氨酯(聚醚型)薄膜性能
项 目 | 指标参数 | 检验方法 | |
拉力强度，MPa | 纵向 | ≥34 | GB 1040.2 |
横向 | ≥30 | ||
伸长率，% | 纵向 | ≥500 | GB 1040.2 |
横向 | ≥520 | ||
撕裂强度，kg/cm | 纵向 | ≥80 | QB/T 1130 |
横向 | ≥80 | ||
QVC耐黄变，级 | ≥4 | HG/T 3689 | |
透光率，% | ≥75 | GB/T 2410 | |
密度，g/cm3 | ≤1.2 | GB/T 1033.1 | |
厚度，mm | 0.3±0.02 | GB/T 6672 | |
A.6 28×3/28×3 涤纶草绿色防水布
性能要求见表A.6。
表A.6 28×3/28×3 涤纶草绿色防水布性能参数
项 目 | 指标参数 | 检验方法 | |
有效幅宽，cm | ≥1450 | GB/T 4667 | |
单位面积重量，g/㎡ | ≤400 | GB/T 4669 | |
断裂强力，N | 经向 | ≥2400 | GB/T 3923.1 |
纬向 | ≥2000 | ||
撕破强力，N | 经向 | ≥250 | GB/T 3917.3 |
纬向 | ≥120 | ||
耐光色牢度，级 | ≥5 | GB/T 8427 | |
静水压，kPa | 平整部位 | ≥4.5 | GB/T 4744 |
A.7 铝合金管材
铝合金管材为圆管，规格按图纸要求,并符合GB/T 4437.2规定, 其性能指标见表A.7。管材的断面尺寸及允许偏差应符合GB/T4436中的高精级规定。
表A.7 铝合金管材力学性能
牌号 | 状态 | 直径(mm) | 抗拉强度Ｒa (Ｎ/mm2) | 断后伸长率δ(％) |
6A02 | T6 | 所有 | 295 | ≥8 |
A.8 聚酰胺6(6)
聚酰胺6(6)原材料应满足一级品的质量要求，其性能指标见表A.8。
表A.8 聚酰胺6(6)性能指标
密度 | 熔点(℃) | 拉伸强度(MPa) |
1.10～1.15 | 234～248 | ≥58 |
A.9 聚碳酸脂
聚碳酸脂原材料应符合HG/T 2503 规定的技术要求，其性能指标见表A.9。
表A.9 聚碳酸脂性能指标
密度 | 玻纤含量(％) | 拉伸强度(MPa) | 热变形温度(℃) |
1.20～1.30 | 9～11 | ≥100 | ≥138 |
A.10 不锈钢板
不锈钢板原材料应符合GB/T 3280 的规定要求，其性能指标见表A.10。
表A.10 不锈钢板性能指标
钢 号 | 屈服强度δ0.2(Mpa) | 抗拉强度δb(Mpa) | 伸长率δs |
12Cr18Ni9 | 205 | ≥515 | ≥40 |
A.11 涂塑钢丝绳
涂塑钢丝绳应符合GB/T20118的规定和技术要求，其性能指标见表A.11。
表A.11 钢丝绳性能指标
规 格 | 型 号 | 最小破断拉力(KN) |
Φ3 | 3 6×7＋IWS 1770 | 5.72 |
A.12 1×1涤纶网纱
1×1涤纶网纱性能见表A.12
表A.12 1×1涤纶网纱性能参数
项 目 | 指标参数 | 检验方法 |
顶破强力，N | ≥240 | 按GB/T 19976进行，其中钢球直径采用(38±0.02)mm |
单位面积基本目数 | ≥18×18 | 在25.4mm×25.4mm单位面积内，数网孔数量 |
附 录 B
(规范性附录)
帐篷缺陷分类
帐篷缺陷分为致命缺陷、严重缺陷和轻缺陷三大类，相关内容见表B.1。
表B.1 缺陷分类
分类 | 编码 | 缺陷分类 |
致命缺陷 | 001 | 外防雨篷用料、接缝或处理工艺不符合规定，导致防雨性能不合格。 |
严 重 缺 陷 | 101 | 帐篷及零部件尺寸超出设计要求，影响正常使用。 |
102 | 帐篷零部件没有配齐或配错，影响正常使用。 | |
103 | 帐篷篷体、地布材料(除外防雨篷)不符合要求，影响正常使用。 | |
104 | 帐篷杆材料不符合要求，影响正常使用。 | |
105 | 帐篷杆变形严重或损坏，影响正常使用。 | |
106 | 钢丝绳紫铜管夹紧不牢固，影响正常使用。 | |
107 | 操作标记有漏、错或不能辨认。 | |
108 | 篷体搭扣带、连环套带装配不正确，或者缝合不牢，致使关闭不上或密闭性差。 | |
109 | 纱窗严重破损，不符合防蚊使用要求。 | |
110 | 薄膜窗严重破损，搭扣闭合功能失灵或失效。 | |
111 | 拉绳有断裂、磨破、霉烂，抗拉性能下降。 | |
112 | 拉绳松紧板严重变形或裂缝。 | |
113 | 三角桩的焊接不符合要求，引起焊缝开裂。 | |
114 | 三角桩严重生锈、变形、破损。 | |
115 | 包装箱材料不符合要求，影响正常使用。 | |
116 | 其它可能造成故障或严重降低帐篷使用性能的缺陷。 | |
轻 缺 陷 | 201 | 帐篷、接口及零部件尺寸超出要求，但不影响正常使用。 |
202 | 篷体表面有污渍，超过规定允许程度，但不影响正常使用。 | |
203 | 外防雨篷反面热合胶条尺寸有轻度超差或不平直，但不影响防水性能。 | |
204 | 篷体各部分的布件或成品正反表面缝制不平整，有轻度扭曲或抽皱，但不影响使用性能。 | |
205 | 篷体上同种连接线带、搭扣带存在轻微色差。 | |
206 | 帐篷杆有轻度弯曲，但不影响使用性能。 | |
207 | 篷架、包装箱、五金件、配套装置等零部件涂、镀层等表面处理不光滑，但不影响使用性能。 | |
208 | 拉绳表面有结头、油污或绳端散头等轻微疵点，但不影响正常使用。 | |
209 | 拉绳木板外表不光滑或有轻微裂纹，但不影响正常使用。 | |
210 | 三角桩、铁锤表面不光滑，有磨痕或少量锈斑，但不影响正常使用。 | |
211 | 其它对帐篷使用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。 |
附 录 C
(规范性附录)
尺寸参数测量方法
C.1 工具
经过计量认证的精度为1mm钢尺或皮尺。
C.2 展开外形尺寸的测量
将帐篷完好的架设在平坦地面上，关闭帐篷所有开口后进行测量。测量在篷外进行。
帐篷展开外形的长度分别在两端山墙测量两次；底宽度、檐宽度、脊高度分别在两端山墙测量两次；檐高度分别在帐篷四角测量四次。
C.3 篷内空间尺寸测量
将帐篷完好的架设在平坦地面上。测量在篷内进行。
内部空间的长度为测量两内篷山墙在地面上的间隔距离；底宽度为测量两内篷侧墙地面上的间隔距离；檐宽度为测量两内篷侧墙檐线的间隔距离；脊高度和檐高度分别测量地面至内篷相应位置的间隔距离。各值至少取3个间距计算结果。
C.4 门、窗、洞口、孔口尺寸的测量
将篷体在干净的地板(面)上平坦展开，开启各口帘盖后进行。
门、窗、洞口、孔口尺寸在同一等间距测量三次或不同方位分别相应间距取5值计算结果。
C.5 篷架尺寸的测量
将篷架按架设在平坦地面上。篷架尺寸测定要求是分别测量同品种规格的篷架相应位置的间距，至少取3个试样的读数。
篷架的长度为测量两端山墙榀架中心线之间的水平距离；跨度为测量同一榀架底脚旋转点之间的水平距离；脊高为测量顶横杆中心到地面垂直距离；檐高为测量檐横杆中心到地面垂直距离；间距为测量相邻两个榀架中心线水平距离。
C.6 地布尺寸的测量
地布平展在干净的地板(面)上，地布长度、宽度以及定位系带的尺寸等间距或不同方位分别相应间距取3值计算结果。
C.7 拉绳长度的测量
拉绳长度测量前，如装有拉绳板，应取下并解开绳端结头，使绳子自然伸直。测量绳子两端头的间距，按脊绳2根、檐绳至少取5根试样的读数。
C.8 包装件尺寸的测量
将包装调整好，在对应部位等间距测量，各尺寸取3值计算结果。
C.9 附件的测量
各附件尺寸在对应部位等间距测量，各件至少取2个试样读数，各尺寸取3值计算结果。
C.10 测量结果
除另有规定外，测量结果取算术平均值。
附 录 D
(规范性附录)
热红外发射率测试方法
D.1 试样
三块样品，每块长20mm，宽15mm，厚小于1mm。
D.2 测试仪器
仪 器：傅里叶变换红外光谱仪发射率测试系统；
波长范围：8—14μm。
D.3 测试方法
接通红外光谱仪电源，使其处于工作状态。将样品或黑体安装在发射率测量附件的样品架上，接通温度控制器电源，加热样品或黑体至一定温度t(75℃≤t≤85℃)，并在该温度下保持2小时以上，使系统达到稳定状态。
选择发射率测试功能，首先将黑体置于测试焦点上，从计算机的显示器上读出并记录辐射强度数值W0，然后再将被测试件置于测试焦点上，从显示器上读出并记录辐射强度数值W。按下列公式计算该样品的热红外发射率：
ε= W/W0
式中：ε——样品的热红外发射率；
W——样品的辐射强度；
W0——黑体的辐射强度。
附 录 E
(规范性附录)
产品包装箱标志
E.1 铭牌标志内容
帐篷铭牌标志的内容及样式示例见图E.1 (图中物品名称、生产日期等内容为示例，应按产品实际情况标印。)
图E.1 铭牌标志示例
E.2 内包装标志内容
第一行为帐篷名称，第二行为包装品名，用黑体字根据包装袋大小醒目标识。
