目　　次

前　　言

1　范围

2　引用文件

3　要求

3.1　组成

3.2　功能和性能

3.3　环境适应性

3.4　可靠性

3.5　维修性

3.6　战场环境及勤务适应性

3.7　标准化

3.8　安全性

3.9　人机工程

3.10　加工质量

3.11　外观质量

3.12　齐套性

3.13　国产化要求

4　质量保证措施

4.1　一般要求

4.2　检验分类

4.3　产品检验

4.4　质量一致性检验/验收

4.5　试验方法

5　交货准备

5.1　包装

5.2　标志

5.3　运输和贮存

附录　A

前　　言

本标准的附录为规范性附录。

本标准由XXX提出。

本标准由XXX归口。

本标准起草单位：XXX。

本标准主要起草人：XX。

3千瓦电站技术要求

1　范围

本标准规定了3千瓦电站(以下简称电站)的技术要求。

本标准适用于市场选型3千瓦电站的设计、生产、检验和采购。

2　引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单(不包含勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3　要求

3.1　组成

电站由柴油发动机、发电机、电气控制箱、油箱、机架及随装备附件等部分组成。

3.2　功能和性能

3.2.1　功能

以柴油为燃料，为用电设备提供单相工频交流电。

3.2.2　基本参数

a)　额定功率：3kW(海拔高度≤1000m，环境温度≤40℃，相对湿度≤90%)；

b)　额定电压：230V；

c)　额定频率：50Hz；

d)　额定电流：14.5A；

e)　功率因数：0.9(滞后)；

f)　相数：单相；

g)　自持能力(即燃油箱容量)：≥8h；

h)　燃油消耗率：≤360g/kWh；

i)　机油消耗率：≤5g/kWh。

3.2.3　电气性能

a)　电站空载电压整定范围：95%～105%额定电压；

b)　稳态电压调整率：≥－1.0%，≤1.0%；

c)　瞬态电压调整率：≥-15%，≤20%；

d)　电压波动率：≤0.5%；

e)　频率波动率：≤0.5%；

f)　稳态频率调整率：≥－1.0%，≤1.0%；

g)　瞬态频率调整率：≥－5.0%，≤5.0%；

h)　电压稳定时间：≤0.5s；

i)　频率稳定时间：≤3s；

j)　线电压波形正弦性畸变率：≤10%；

k)　冷态到热态的电压变化：在额定工况下不超过±2%额定电压；

l)　温升：电站温升应符合GJB235B-2020 3.6.7的要求，且发电机各绕组的温升(或温度)不得超过其绝缘等级对应的温升(或温度)限值。

m)　并联功能：两台型号规格相同的电站应能稳定地并联运行。

3.2.4　连续运行能力

a)　电站应能以额定工况正常连续运行12h(其中包括过载10%运行1h)；

b)　电站超出12h连续运行时，其输出的功率按电站额定功率的90%运行。

3.2.5　启动要求

a)　电站具备手动和电动两种启动方式；

b)　电站可通过外接启动电池(应预留安装空间)或启动电源电启动；

c)　电站在常温(不低于5℃)下，采用0号柴油，经三次手拉启动应能成功，经三次电启动也应能成功；

d)　环境温度为-41℃时，采用-50号柴油，应能在30min内经三次手拉启动成功，也应能在20min内经三次电启动成功，并在启动成功后3min内输出0.75kW，5min内输出额定功率，并能稳定运行。

3.2.6　质量

a)　质量(不含柴油、机油、启动电池、包装箱、防雨套件和其它备附件)：≤65kg。

b)　包装质量(不含柴油、机油和启动电池，含包装箱、防雨套件和其它备附件)：≤105kg。

3.2.7　外形尺寸

外形尺寸(长×宽×高)：≤580mm×480mm×570mm。

3.2.8　展开撤收时间

a)　展开时间：≤5min/2人；

b)　撤收时间：≤5min/2人。

3.3　环境适应性

3.3.1　工作环境温度

-41℃～46℃。

3.3.2　贮存极限温度

-55℃，70℃。

3.3.3　相对湿度耐受能力

应通过相对湿度95%(40℃)持续时间48h恒定湿热试验。

3.3.4　抗风压能力

应能在风速9.4m/s(相当于5级风力)条件下展开、撤收，在20.7m/s(相当于8级风力)条件下作业。

3.3.5　抗淋雨能力

a)　电站应配备防雨套件；

b)　运用自带的防雨套件，能耐受降雨强度2mm/min、持续时间1h的淋雨试验。

3.3.6　抗盐雾腐蚀能力

应能抵抗海上、沿海地区或使用中的盐雾腐蚀环境条件的有害影响。

3.3.7　太阳辐射耐受能力

在太阳辐射强度1120W/m²条件下，电站不发生变形以及发粘、龟裂、损坏等。

3.3.8　高原适应性

a)　在海拔高度3000m、环境温度不高于30℃和相对湿度不大于90%的环境条件下，电站能够输出3.0kW，并正常连续运行12h；

b)　在海拔高度4500m、环境温度不高于23℃和相对湿度不大于90%的环境条件下，电站能够输出2.4kW，并正常连续运行12h。

3.4　可靠性

平均故障间隔时间：≥500h。

3.5　维修性

a)　固有可用度不小于0.95。

b)　小修平均修复时间不大于30min。

3.6　战场环境及勤务适应性

3.6.1　抗冲击能力

电站在包装条件下应能满足GJB 150.18A-2009规定的运输跌落要求。

3.6.2　抗振动能力

能满足GJB 150.16A-2009规定的振动要求。

3.6.3　电磁兼容性

根据GJB 235B-2020中3.8.3的相关规定，电磁兼容按GJB 151B－2013 中对陆军地面设备的要求。测试项目：CE102(10kHz～10MHz 电源线传导发射)；CS101(25kHz～150kHz 电源线传导敏感度)；CS114(4kHz～ 400MHz 电缆束注入传导敏感度)；RE102(10kHz～18GHz 电场辐射发射)；RS103(10kHz～40GHz 电场辐射敏感度)。

3.6.4　隐蔽与防侦视能力

电站外部颜色涂层应符合GJB 1379A-2015的要求，采用无光或半光军绿色。

3.6.5　展开地适应性

a)　电站应能在平地、沙地、山地、林地等地区展开，并正常工作。b)　纵向水平倾斜度：10°。

c)　横向水平倾斜度：5°。

3.6.6　运输性

电站应能满足铁路、公路、水路和航空等载运工具装运的要求。

3.6.7　装卸搬运适应性

应符合GJB 1181-1991的有关要求。

3.6.8　使用人员条件、数量

经过培训的操作员1人。

3.7　标准化

a)　选用标准件，包括标准设备、工具、元器件、零部件，并尽量压缩品种；

b)　选用的电气设备、电缆线及元器件等应符合相关国家标准、国家军用标准的要求；

c)　产品零部件标准化程度系数：≥0.6。

3.8　安全性

a)　遵循GJB 900A-2012的有关要求；依据GJB/Z 99进行安全性设计；改装不应降低所选装机电设备原有的安全性。

b)　防火：应按照GB 8410-2006选用符合阻燃要求的材料，设计时考虑防火要求。

c)　安全接地：电站应有良好的接地装置，使用时其接地电阻值应不大于50Ω。

d)　安全绝缘：电站各独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻应符合GJB 235B-2020中3.12.3的规定。

e)　耐受电压：电站各独立电气回路对地以及回路间耐受电压应符合GJB 235B-2020中3.12.4的规定。

f)　安全保护：电站应有飞车、过压、过载、短路、机油压力低等保护措施，并符合GJB 235B-2020中3.13的相关规定。

3.9　人机工程

a)　设计上应符合GJB 2873的有关要求，安装牢固、使用方便、安全可靠、标识清晰；

b)　操作按钮灵活，操作标识便于识别；

c)　电站应具有便于人力搬运的把手，并适宜2人搬运；

d)　电站运行时振动的单振幅值应不大于0.5mm；

e)　噪声：≤98dB(A)(1m处)。(*本指标作为主要指标，优选项)

3.10　加工质量

a)　所有零部件均经检验合格；

b)　外购件应有合格证书，并经进厂检验合格后方可进行装配；

c)　除不锈钢外的所有黑色金属材料应进行防腐处理；

d)　漆层应颜色正确，色泽一致，不允许有挂漆、流漆、露底、漆泡和粗粒等缺陷；

e)　电镀件应保证镀层均匀细致，不应出现镀层粗糙、黑点、烧焦、起泡、脱落和局部无镀层等缺陷；

f)　所有焊接件的焊缝应均匀牢固，不允许有焊穿、咬边、漏焊、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

3.11　外观质量

a)　零部件表面应光滑平整，无毛刺和腐蚀痕迹，棱角要倒钝，不得有影响使用和降低强度的缺陷；

b)　塑料零件表面不得有气泡、裂纹、缺料、明显的变形和毛边等缺陷；

c)　接插件应防雨、防尘，触头接触要可靠、紧固，壳体不应有开裂或变形现象，并满足相应的电气要求；

d)　接线端子应压紧导线，但不得损坏导线；

e)　电气布线合理、安全、整齐；

f)　紧固螺钉应牢固，螺钉联接处应有防松脱措施，铆接处不得有松动或自动脱落现象。

3.12　齐套性

a)　电站具有可重复使用的包装箱，并符合3.6.1、3.6.7的要求；

b)　电站不配置启动电池，但应通过固定于预留安装空间的启动电池，满足3.2.5的电启动要求；

c)　文件资料包含文件清单、备品清单、产品合格证、使用操作视频资料、产品使用维护说明书、产品履历书、柴油发动机随机资料和图样(总装图、原理图)，并满足GJB 235B-2020中3.17.1的相关规定；产品使用维护说明书增加电站贮存的内容，应包含但不限于贮存期、贮存条件和方法等；

d)　随装附件应包含接地杆及配套线、漏斗、输出插头(2个)、防水手电筒(1个)和防雨套件(1套)等；

e)　随装备件(易损易耗件)应包含启动拉绳(2根)、空气滤芯(1个)、柴油滤清芯(1个)、机油滤清芯(1个)和绝缘胶带(2卷)等；

f)　随装工具应包含开口扳手(1套,含适配喷油嘴扳手一把)、十字螺丝刀(1把)、一字螺丝刀(1把)、滤清器扳手(1把)。

3.13　国产化要求

应选用可靠供货来源、技术成熟、自主可控的国产器件。

4　质量保证措施

4.1　一般要求

样品检测报告作为产品质量保证依据。所有性能指标均应提供有相应资质的国家或地方省级检测机构出具的检测报告或认证证书。

检测项目包括电气性能、尺寸重量、展开撤收次数、温度适应性、淋雨、盐雾等。

4.2　检验分类

本标准规定的检验分类如下：

a)　产品检验(见4.3)；

b)　质量一致性检验/验收(见4.4)。

4.3　产品检验

4.3.1　检验时机

a)　产品转厂生产时；

b)　关键零部件或材料发生改变，可能引起性能发生较大变化时；

c)　停产两年以上恢复生产时；

d)　订购方提出要求时。

4.3.2　检验项目

检验项目按表4.3.2的规定执行。

4.3.3　受检样品数量

受检样品数量至少为2套。

4.3.4　合格判据

检验结果全部符合本标准的规定为合格，若有任何一项不合格者允许返修复检二次，如果复检结果仍不合格，则判该产品检验为不合格。

表4.3.2　检验项目表

4.4　质量一致性检验/验收

4.4.1　检验时机

a)　产品批量生产时；

b)　产品出厂检验时；

c)　订购方有要求时。

4.4.2　检验分组

质量一致性检验/验收分为A组和B组检验。

4.4.3　A组检验

4.4.3.1　检验项目

检验项目按表4.3.2的规定执行。

4.4.3.2　组批和抽样

检验批及抽样方案应符合GJB 179A-1996规定，每批应由同型号、同种类、同等级、同尺寸、同结构、且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。批的构成和批量大小应由负责部门规定和认可。当检验批量大于2000套时宜分成子批检验，子批数量应基本相等。均采用特殊检查水平S-3和一次正常检验抽样方案，可接受质量水平(AQL，百分不合格品率)为：无致命不合格品，严重不合格品6.5,轻不合格品10。

4.4.3.3　缺陷分类

缺陷可分为以下三类：

a)　致命缺陷(I类)：电站在运行过程中出现导致人身伤亡、引起主要总成报废或造成重大经济损失的故障或缺陷；

b)　严重缺陷(II类)：电站主要性能指标出现不允许偏差，必须停机换件修理；

c)　轻缺陷(III类)：电站一般性能指标不满足要求，需更换非主要零部件或不需更换零件，并可在短时间排除的故障或缺陷。

缺陷分类及编码见附录A。

4.4.3.4　合格判据

根据样本检验结果和确定的抽样方案进行判断，若不合格品数小于或等于接收数，则判该批A组检验合格；如不合格品数等于或大于拒收数，则判该批A组检验不合格。

4.4.3.5　批处理

经A组检验的合格批，剔除或更换该批中的不合格品后提交B组检验。

对所有A组检验的不合格批，经过修理或调换成合格品后，再次提交进行正常检验，判定为合格批，剔除或更换该批中的不合格品后提交B组检验；若判定为不合格批，由订购方与承制方协商处理。

4.4.4　B组检验

4.4.4.1　检验项目

检验项目按表1的规定执行。

4.4.4.2　组批和抽样

B组检验应从A组检验的合格批中抽取样本。采用计数抽样检验，检验批及抽样方案应符合GJB 179A-1996规定，采用特殊检查水平S-2和一次正常检验抽样方案，可接受质量水平(AQL，百分不合格品率)为：无致命不合格品，严重不合格品4.0，轻不合格品6.5。

4.4.4.3　缺陷分类

缺陷分类及编码见附录A。

4.4.4.4　合格判据

根据样本检验结果和确定的抽样方案进行判断，若不合格品数小于或等于接收数，则判该检验批合格；如不合格品数等于或大于拒收数，则判该检验批不合格。

4.4.4.5　批处理

经B组检验的合格批，剔除或更换该批中的不合格品后，方可交付，订购方应接受。

对所有检验的不合格批，经过修理或调换成合格品后，再次提交进行正常检验，判定为合格批，剔除或更换该批中的不合格品后，方可交付，订购方应接受；若判定为不合格批，由订购方与承制方协商处理。

4.5　试验方法

电站检验方法应满足下列要求：

4.5.1　检查外观、加工质量

a)　按GJB 1488A-2020中方法201进行外观质量检查，结果应符合3.11的要求；

b)　参照GJB 1488A-2020中方法201进行加工质量检查，结果应符合3.10的要求。

4.5.2　测量质量

按GJB 1488A-2020中方法204进行，结果应符合3.2.6的要求。

4.5.3　测量外形尺寸

按GJB 1488A-2020中205的方法进行，结果应符合3.2.7的要求。

4.5.4　检验常温启动性能

按GJB 1488A-2020中方法206进行，结果应符合3.2.5 c)的要求。

4.5.5　测量电压整定范围

按GJB 1488A-2020中方法401进行，结果应符合3.2.3 a)的要求。

4.5.6　测量电压和频率的稳态调整率

按GJB 1488A-2020中方法402进行，结果应符合3.2.3 b)、f)的要求。

4.5.7　测量电压和频率的波动率

按GJB 1488A-2020中方法402进行，结果应符合3.2.3 d)、e)的要求。

4.5.8　测量电压和频率的瞬态调整率及其稳定时间

按GJB 1488A-2020中方法407进行，结果应符合3.2.3 c)、g)、h)、i)的要求。

4.5.9　检查冷热态电压变化

按GJB 1488A-2020中方法418进行，结果应符合3.2.3 k)的要求。

4.5.10　测量电压波形正弦性畸变率

按GJB 1488A-2020中方法423进行，结果应符合3.2.3 j)的要求。

4.5.11  连续运行试验

按GJB 1488A-2020中方法430进行，结果应符合3.2.4的要求。

4.5.12　测量温升

按GJB 1488A-2020中方法431进行，结果应符合3.2.3 l)的要求。

4.5.13　测量燃油消耗率

按GJB 1488A-2020中方法801进行，结果应符合3.2.2 h)的要求。

4.5.14　测量机油消耗率

按GJB 1488A-2020中方法802进行，结果应符合3.2.2 i)的要求。

4.5.15　测量振动值

按GJB 1488A-2020中方法701进行，结果应符合3.9 e)的要求。

4.5.16　测量噪声级

按GJB 1488A-2020中方法702进行，结果应符合3.9 f)的要求。

4.5.17　检查过载保护功能

按GJB 1488A-2020中方法305进行，结果应符合3.8 f)的要求。

4.5.18　检查短路保护功能

按GJB 1488A-2020中方法303进行，结果应符合3.8 f)的要求。

4.5.19　检查过压保护功能

按GJB 1488A-2020中方法304进行，结果应符合3.8 f)的要求。

4.5.20　检查机油压力低保护功能

按GJB 1488A-2020中方法309进行，结果应符合3.8 f)的要求。

4.5.21　测量自持能力

a)　试验方法：将电站的燃油箱加满燃油；启动电站；热机后，带上额定负载，开始计时；连续运行至因燃油耗尽，电站无法维持稳定运行后，终止计时；

b)　合格判据：符合GJB 235B-2020规定，所携运行的燃料和消耗品应能满足连续满载工作8h的需要。

4.5.22　展开与撤收试验

a)　试验方法：电站摆放至指定位置，展开准备完毕后开始计时，操作员按操作使用要求进行展开作业，至进入正常供电作业状态，计时结束，此时间为器材展开时间；反之为撤收时间。记录展开、撤收时间及试验条件；

b)　合格判据：展开和撤收操作方便、快捷，各接头对接正确、牢靠，展开和撤收时间不超过5min/2人。

4.5.23　测量接地电阻

按GJB 1488A-2020中方法502的方法进行，结果应符合3.8 c)的要求。

4.5.24　测量绝缘电阻

按GJB 1488A-2020中方法101的方法进行，结果应符合3.8 d)的要求。

4.5.25　测量耐电压

按GJB 1488A-2020中方法102的方法进行，结果应符合3.8 e)的要求。

4.5.26　并联试验

按照电站并联操作说明，将2台电站在空载下并联；观察电站无异常后，按“20%、50%、80%、100%、80%、50%、20%(总额定负载的百分数)”循环次序加载，并且在各级负载下至少运行5分钟。通过电站电能参数测试系统或仪器仪表读取并记录每台电站电压、电流、功率和频率等数据和情况。计算功率分配差度和电压降，结果应符合3.2.3 m)的要求。

4.5.27　低温工作试验

按GJB 1488A-2020中方法902进行，结果应符合3.2.5 d)、3.3.1的要求。

4.5.28　高温工作试验

按GJB 1488A-2020中方法901进行，结果应符合3.3.1的要求。

4.5.29　低温储存试验

按照GJB 5727-2006 4.2.1的规定进行-55℃低温储存试验，样机在标准大气条件下温度稳定后应能正常工作。

4.5.30　高温储存试验

按照GJB 5727-2006 4.1.1的规定进行70℃高温储存试验，样机在标准大气条件下温度稳定后应能正常工作。

4.5.31　湿热试验

按照GJB 5727-2006 4.3.1的规定进行湿热试验，在试验结束前检查样机性能应正常工作。在试验结束后对样机进行全面的目视检查，样机不应有损坏。

4.5.32　抗风压试验

按照GJB 150.21A-2009的程序Ⅱ规定进行抗风压试验，能在风速9.4m/s(相当于5级风力)条件下展开、撤收，能在风速20.7m/s(相当于8级风力)条件下作业。

4.5.33　淋雨试验

按照GJB 150.8A-2009中7.2.1程序Ⅰ—降雨和吹雨的规定进行试验，样机耐受降雨强度不低于2mm/min、持续时间1h；淋雨试验结束后，对系统功能和性能进行检查测试均应正常。

4.5.34　抗盐雾腐蚀试验

按照GJB 150.11A-2009规定对样机中选用的接插件、触点类和固定类金属部件进行抗盐雾腐蚀试验，试验后部件物理、电气和腐蚀等特性均不受影响，功能正常，结构完整，应能抵抗我国沿海地区盐雾腐蚀环境影响。

4.5.35　抗太阳辐射试验

按照GJB 150.7A-2009中7.2.2的规定进行试验，进行4次循环，样机在太阳辐射强度1120W/m²条件下，样机不发生变形及发粘、龟裂、损坏等。

4.5.36　高原适应性试验

按照GJB 150.2A-2009中7.3.2程序Ⅱ-工作/机外挂飞的规定或实地进行高原试验，样机应能在海拔3000m、4500m正常工作，并满足3.3.8的要求。同时，进行启动试验。常温下启动应符合3.2.5 c)规定；若高原试验实地温度低于常温规定的范围时，应能在30min内经三次启动应能成功，并在启动成功后3min内输出0.75kW。电站稳定工作后，进行12h连续运行(不过载运行)、稳态电压调整率、瞬态电压调整率、电压波动率、频率波动率、稳态频率调整率、瞬态频率调整率、电压稳定时间、频率稳定时间、短路保护功能、过压保护功能、机油压力低保护功能和绝缘电阻等项目检验，并符合本标准的对应要求。检验时，海拔3000m和4500m额定功率调整为3.0kW和2.4kW输出功率。

4.5.37　冲击试验

按照GJB 150.18A-2009中7.2.4程序Ⅳ—运输跌落的规定进行跌落试验；跌落结束后，按5.1和5.3对样机外观和性能进行检查测试均应正常。

4.5.38　振动试验

按照GJB 150.16A-2009中7.3.1程序Ⅱ—散装货物振动的规定进行振动试验；振动条件根据GJB150.16A-2009附录C.3“组合轮式车辆振动环境的要求”确定，每个轴振动暴露时间不低于40min；振动结束后，按5.1和5.3对样机外观和性能进行检查测试均应正常。

4.5.39　电磁兼容试验

按GJB 1488A-2020中方法601的方法进行，结果应符合3.6.3的要求。

4.5.40　隐蔽与防侦视能力试验

按照GJB 1379A-2015中5.1面漆颜色、光泽及比色进行隐蔽与防侦视能力试验，样机外部颜色涂层应符合无光或半光军绿色要求。

4.5.41　展开地适应性试验

按照GJB 1488A-2020方法908进行试验，结果应符合3.6.5的要求。

4.5.42　装卸搬运适应性试验

按照GJB 1181-1991中4.3、5.4.4项要求进行试验，结果应符合3.6.7的要求。

4.5.43　齐套性检查

按GJB 1488A-2020中方法202进行，结果应符合3.12的要求。

4.5.44　可靠性试验

按GJB 1488A-2020中方法1101进行，结果应符合3.4的要求。

4.5.45　维修性试验

按GJB 1488A-2020中方法1101进行，结果应符合3.5的要求。

4.5.46　国产化要求

对电站的零部件自主可控佐证材料进行逐项检查，结果应符合3.13的要求。

5　交货准备

5.1　包装

a)　包装应符合GJB 235B-2020中5.1的相关规定；

b)　除非另有规定，电站的防护包装等级应符合GJB 1182A-2023中5.1规定的B级随装备件、工具的防护方法和包装应符合批准的技术文件有关规定。

5.2　标志

a)　电站标志应符合GJB 726A-2004和GJB 1626A-2009的有关要求；

b)　电站的铭牌应符合GJB 235B-2020中3.18.1的规定；

c)　电站的标识应符合GJB 235B-2020中3.18.2的规定。

5.3　运输和贮存

5.3.1　运输

a)　按规定包装后应能以公路、铁路、航空等方式进行运输，应能承受装载运输中正常的振动和冲击；

b)　装载时，应不超高、不超宽、不超载，堆码平整，必要时应采取加固措施；

c)　装载时，应严格按照有关操作规程和包装贮运标志的要求进行作业，应避免包装件碰撞、摔落和滚动。

5.3.2　贮存

a)　应贮存在干燥、通风和防潮的库房内，堆码时应在垛底置防潮垫层，距离墙壁不小于0.6m，以保持空气流通；

b)　受雨淋后的包装箱及内装装备应及时晾干、擦干，并按规定恢复包装后方可贮存；

c)　长期贮存时，应对外包装、内包装及其装备进行定期检查，并按有关规定进行保养、维修、遮防雨，保持其完好状态。

附　录　A

电站的缺陷模式及类别